【寶鋼】 冷軋 ST14-T 冷扎板 定尺開平 質量保證

汽車用板

寶鋼生產的汽車用鋼品種有制造車體外板、內板、結構件等汽車鋼板；制造齒輪、連桿、曲軸、氣門、輪胎鋼絲、懸掛彈簧鋼絲、氣閥彈簧鋼絲以及鋼簾線用盤條等特殊鋼條型材；制造傳動軸管、減振器管、轉向軸管、排氣管、轉向架等汽車鋼管。寶鋼汽車鋼板有熱軋板、熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板等類別，共有150多個牌號，基本擁有了冷軋高強度系列、軟鋼多沖壓級別系列品種，具備了烘烤硬化、IF鋼高強度、含磷高強度高強車體系列用鋼生產能力，600MPa冷軋TRIP鋼達到國際同類產品水平。寶鋼始終把汽車板作為企業的戰略產品，1999年通過了英國BSI公司QS9000質量管理體系認證，2003年提升為ISO/TS16949：2002版認證，成為國內冶金行業第一家獲得ISO/TS16949體系認證的企業。寶鋼股份的重點車型汽車板認證工作進展順利，已通過上海大眾B5整車認證,主要認證車型中有142個零件或鋼種通過認證。目前，寶鋼汽車板已大量用于一汽大眾奧迪A6、上海大眾帕薩特、上海通用別克等國內高檔轎車。2003年寶鋼股份公司的汽車板銷量已突破155萬噸，轎車用鋼國內市場占有率超過50％。

寶鋼自主創新研發了寶鋼汽車板品牌，2006年底寶鋼汽車板第1500萬噸下線，標志著寶鋼已成為我國汽車板生產的主要基地，躋身于世界一流汽車板供應商行列。作為與中國汽車工業同步發展的寶鋼汽車板，始終將“同步”作為寶鋼汽車板品牌的核心內涵，即“與用戶不斷提高的需求同步，與世界汽車板技術不斷更新同步，與社會和諧、可持續發展同步”。

2006年，寶鋼在高強鋼及鍍鋅板的研發上不斷突破，生產比例不斷擴大，汽車板牌號已增加到200多個，可以生產的品種覆蓋熱軋、酸洗、普冷、熱鍍鋅和電鍍鋅，并形成專利50多項；《寶鋼高等級汽車板品種、生產及使用技術的研究》榮獲國家科學技術進步獎一等獎；寶鋼完成了“汽車用高強度鋼板及鋼帶”系列國家標準的審定和發布。2006年，寶鋼汽車板銷量達到265萬噸，在國內冷軋汽車板的市場占有率超過50%，并向菲亞特、歐洲福特、北美通用等國際著名汽車企業出口。

1 st系列分類及代號

1.1鋼板及鋼帶按用途區分如表1所示。

表1

用途

牌號

一般用

沖壓用

深沖用

特深沖用

超深沖用

St12

St13

St14

St15

St14-T

1.2鋼板及鋼帶按表面質量區分為二級：

高級的精整表面FC（即O5表面）

較高級的精整表面FB（即O3表面）

注：O5、O3來源于德國標準DIN1623部分1，字母O表示從德文字表面（Oberflache）的第1個字母而來。

1.3鋼板及鋼帶按表面結構分為四種：

特別平滑b

平滑g

無光澤m

粗糙r

1.4牌號為St14的鋼板及鋼帶按拉延級別分為三級：

用于沖制拉延最復雜的零件ZF

用于沖制拉延很復雜的零件HF

用于沖制拉延復雜的零件F

2尺寸、外形、重量

2.1St15鋼板及鋼帶的公稱厚度為1.0～2.0mm，St14-T的供貨厚度為0.7～1.5mm，其他尺寸及尺寸允許偏差、外形、重量應符合Q/BQB401的規定。其他牌號鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB401的規定。

2.2標記

2.2.1鋼板及鋼帶的完整標記應包括以下內容：

產品名稱（鋼板或鋼帶）

本產品標準號

表面質量代號

拉延級別（僅對St14）

表面結構

邊緣狀態（切邊EC，不切邊EM）

產品規格及尺寸、外形精度（厚度和/或寬度、長度、不平度）

2.2.2標記示例

（1）鋼板，標準號Q/BQB403，牌號St14，表面結構為特別平滑（b），表面質量為FC，拉延級別為ZF，切邊（EC）；厚度0.8mm，A級精度，寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF．B級精度，標記為：

鋼板ECQ/BQB403St14－FC－ZF－b/(0.8A×1200A×2000A－PF.B)

（2）鋼帶，標準號Q/BQB403，牌號St12，表面質量為FB，表面結構為無光澤（m），切邊（EC），厚度0.8mm，B級精度，寬度1200mm，A級精度，標記為：

鋼帶ECQ/BQB403St12－FB－m/(0.80B×1200A)

2.3訂貨所需信息：

2.3.1用戶訂貨時應提供4.2.1規定的內容及包裝方式。

2.3.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、拉延級別（僅對St14）、表面結構種類及邊緣狀態，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、FB級表面質量、拉延級別（僅對St14）為F、無光澤表面結構的切邊鋼板及不切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

3技術要求

3.1牌號和化學成分

3.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。

表2

牌

號

脫氧方式

化學成分％

C

Si

Mn

P

S

Alt

St12

St13

St14

St14-T

St15

鋁鎮靜

鋁鎮靜

鋁鎮靜

鋁鎮靜

鋁鎮靜

≤0.10

≤0.08

≤0.080

≤0.080

≤0.06

－

－

－

－

≤0.03

≤0.50

≤0.45

≤0.40

≤0.40

≤0.35

≤0.035

≤0.030

≤0.020

≤0.020

≤0.020

≤0.035

≤0.035

≤0.030

≤0.030

≤0.025

－

－

≥0.025

≥0.025

0.025～0.07

3.1.2鋼中殘余元素含量應符合下列規定

牌號CuNiCrAsSn

St14,St14-T,St15≤0.12%≤0.08%≤0.06%≤0.05%≤0.05%

St12,St13≤0.15%≤0.10%≤0.10%≤0.05%≤0.05%

3.1.3如供方能保證鋼中的銅、鎳、鉻、砷和錫的含量符合上述規定，則可不進行這些元素

的化學分析。

3.1.4成品鋼板及鋼帶的化學成分與表2規定值之間的允許偏差應符合GB222的規定。

3.2冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。

3.3交貨狀態

3.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經熱處理(退火)和平整后交貨。

3.3.2按本標準供貨的鋼板及鋼帶通常涂油，所涂油膜應能用堿水溶液清除掉，供方保證，對涂油產品自準發之日起在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。

3.4力學性能

3.4.1鋼板及鋼帶供貨狀態下的拉伸性能和硬度應符合表3的規定。

表3

牌號

拉伸性能

硬度②

屈服點①

MPa

不大于

抗拉強度

MPa

伸長率

％

不小于

HRB

HRF

HR30T

不大于

St12

280

270～410

28

65

94

60

St13

240

270～370

34

55

88

53

St14

210

270～350

38

50

86

50

St14-T③

210

270～350

42

50

86

50

St15

195

250～330

40

－

－

－

注：①屈服點為σSL或σP0.2。

②硬度HRB適用于厚度大于1.1mm的鋼板及鋼帶，HRF適用于厚度大于0.6mm至1.1mm的鋼板及鋼帶，

HR30T適用于厚度不大于0.6mm的鋼板及鋼帶。

③St14-T適用于特殊用戶，加報r值、n值，最大供貨寬度為1620mm。

3.4.2表3中所列硬度為三次試驗的平均值，允許其中一個試驗值比表3中的規定值提高二個單位。

3.4.3厚度不大于0.7mm的鋼板及鋼帶，其屈服點允許比表3的規定值提高20MPa，其伸長率允許比表3的規定值降低2個單位。

3.4.4對于牌號為St14，厚度不小于1.5mm的鋼板及鋼帶，其屈服點最大值允許為225MPa。

3.4.5對于牌號為St13、St14、St14-T和St15的鋼板及鋼帶，在供貨6個月內應保證沖壓時不產生滑移線，對于牌號St12、FC組表面的鋼板及鋼帶在供貨3個月內，應保證沖壓時不產生滑移線。

3.5工藝性能

厚度不大于2mm的鋼板及鋼帶，在供貨狀態下的杯突試驗值應符合表4的規定。

3.6表面質量

3.6.1鋼板及鋼帶的表面不得有裂紋、結疤、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板及鋼帶不得有分層。

3.6.2鋼板及鋼帶的表面質量分為二級，其特征如表5所列。

表4mm

杯突值

牌

號

公稱厚度

沖壓深度不小于

St12

St13

St14、St14－T

St15

F

HF

ZF

0.5

8.8

9.5

9.6

9.7

9.8

0.6

9.0

9.8

9.8

9.9

10.0

0.7

9.2

10.0

10.1

10.2

10.3

0.8

9.4

10.2

10.3

10.5

10.6

0.9

9.6

10.3

10.5

10.7

10.8

1.0

9.8

10.5

10.7

10.8

11.2

1.1

9.9

10.7

10.9

11.0

11.3

1.2

10.1

10.8

11.1

11.2

11.5

1.3

10.2

11.0

11.2

11.3

11.7

1.4

10.4

11.1

11.4

11.4

11.8

1.5

10.5

11.2

11.5

11.6

12.0

1.6

10.6

11.3

11.6

11.8

－

1.7

10.7

11.5

11.7

12.0

－

1.8

10.8

11.6

11.8

12.1

－

1.9

11.0

11.7

11.9

12.2

－

2.0

11.1

11.8

12.1

12.3

－

注：①中間厚度鋼板及鋼帶的杯突值，按表列值用內插法求出并修約至小數一位。

②表列數值適用于三次試驗結果的平均值，三個試驗值中任一值低于規定平均值的數不得大于0.3mm。

表5

級別

名稱

特征

FB

(O3)

較高級的精整表面

不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等允許存在。

FC

(O5)

高級的精整表面

產品二面中較好的一面必須對缺陷進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量。另一面必須至少達到FB級表面的要求。

3.6.3在連續生產鋼帶的過程中，因局部的表面缺陷不易發現并去除，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每卷總長度的8％。

3.7表面結構

鋼板及鋼帶表面結構（加工狀態）分四種，其特征如表6所列。

4試驗方法

4.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

4.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形和不平度應用合適的測量工具測量。

4.3每批鋼材的檢驗項目、試驗數量、取樣方法及試驗方法應符合表7的規定。

表6

表面結構

代號

平均粗糙度Ra（μm）

特別平滑

平滑

無光澤

粗糙

b

g

m

r

≤0.4

≤0.9

>0.6≤1.9

>1.6

表7

序號

檢驗項目

試驗數量

取樣方法

試驗方法

1

化學分析

1/爐

GB222

GB223

2

拉伸試驗

1

GB2975

GB6397

P9試樣

取橫向試樣

GB228

3

杯突試驗

1組3個

GB4156

試樣位置距側邊≥50mm

GB4156

4

硬度

1組3個

GB2975

GB/T230

GB/T1818

5

平均粗糙度

1

－

EURONORM49－72

5檢驗規則

5.1鋼板及鋼帶應按批檢驗，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同表面狀態和同一熱處理制度的鋼板或鋼帶所組成。對于卷重大于30噸的鋼卷，以每卷作為一個檢驗批。

5.2如供方能保證，可不進行表6所列表面結構的特定檢驗。

5.3復驗

對于拉伸、杯突和硬度試驗，初驗時如有某一項試驗結果不符合規定要求，則可從同一批中再取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的每一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。

6包裝、標志及質量證明書

鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

附錄A（提示的附錄）

本標準與引用標準及國家標準相近牌號對照表

表A

標準號

Q/BQB403－1999

DIN1623-(1)1983

EN10130-1991

GB5213-85

牌

號

St12

St12

FeP01

－

St13

RRSt13

FeP03

08Al

St14

St14

FeP04

08Al

St15

－

FeP05

－

St14-T

－

FeP06

－

附加說明：

本標準由上海寶鋼集團公司技術部提出。

本標準由上海寶鋼集團公司技術部質量標準室起草。

本標準起草人沈振邦

本標準非等效采用DIN1623－1－1983、EN10130－1991

本標準水平等級標記Q/BQB403－1999Y