自動生物發酵罐成肥時間、整體結構配置組成

發酵罐初次使用時，加入原料的同時須投入菌種，發酵后再次加料時不需要再投入菌種，罐內繁殖產生的微生物即可實現繼續發酵廠家李經理15615878901微信同號，此后只要正常加料、生產，使發酵過程持續，通過設備運行實現綜合攪拌、通風、保溫、隔熱等措施，創造適合微生物繁殖的佳環境，實現規模化、工廠化處理。

生物發酵罐結構配置：

發酵罐主要有發酵室、主軸傳動系統、液壓動力系統、上料提升系統、高壓送風系統、除臭系統、控制系統組成。

發酵罐上部由風雨棚、檢測平臺及排風設施等裝置構成。附屬設備有自動翻斗提升機，廢氣過濾系統等裝置。

中間有聚氨酯發泡劑填充的保溫層（可根據地域環境不同定制厚薄），外壁由加厚的鋼板做支撐罐體。

下部基座部分分布著液壓站、風機及大推力液壓攪拌軸等。中部為雙層隔熱罐體、設備自動控制系統、單側基肥導出裝置等。

生物發酵罐發酵罐人性化設計，一個發酵罐或多個發酵罐1人操作就可，并有自動控溫、自動攪拌，自動出料，自動上料等優點，適應性廣。年產3萬噸的有機肥發酵面積需要3000平方米左右，而用有機肥發酵罐占地面積只需40平方米就可以，發酵時間短，一般1天可發酵2次，效率高，機械化程度高，操作簡便.

生物發酵罐發酵罐整體為圓柱型，筒倉外圓5.37米，設備總高為5.5米，總裝功率37.1KW，總重約26t。發酵機主要由發酵筒倉、主軸傳動系統、液壓動力部分、上料提升系統、高壓送風系統、除臭系統、自動化控制系統組成。

生物發酵罐發酵筒倉主要主要由下架臺、工作室、上蓋板、連接件組成。該部分主要為焊合件，由型鋼、碳鋼、不銹鋼板組成，與污泥接觸部分全部采用不銹鋼板。

下架臺為主要有型鋼焊接而成，主要作用為支撐工作室、主軸、通風以及收料系統；

工作室為污泥發酵倉，共三層，采用分體設計，便于安裝于運輸。工作室由內外兩層組成，內部采用2.5mm厚不銹鋼板，外部采用5mm后碳鋼鋼板，中間填充保溫巖棉對物料進行保溫。

上蓋板主要作用為密封、進料、以及連接通風除臭管道等。

連接件主要采用不銹鋼螺栓及附件

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