山東水泥廠除塵器除塵廠家現場勘測改造設計方案

遠恒公司設計水泥廠除塵器采用了分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。我公司設計產品已廣泛應用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統（或除塵系統）。水泥廠專用除塵器適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

水泥廠除塵器的工作原理：

水泥的生產以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、烘干、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料）磨細而成。在水泥生產過程中,無論是立窯工藝還是旋窯工藝,均產生大量粉塵,粉塵是水泥廠最重要的污染源 ,也是環保控制最重要指標 ,除塵作為煙氣凈化的一項重要內容。

讓煙氣進人紡織物袋子內,袋子能透氣而不能透過顆粒物 ,它可除去10um 以下的顆粒物 ,尤其是小于1um的粒子 ,其效果更佳。過濾袋材質不同,透氣度也各不相同,常用過濾比來衡量效率高低。隨著粉塵在袋子表面上的聚集 ,氣流阻力就越來越大 ,為此必須定時清除袋子上的積灰。常見除灰方法有偏心振動?、壓縮空氣吹洗、超聲波振蕩等。使用中故障主要有燒袋?、糊袋。

除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當除塵器運行阻力有一定值后，就需要對濾袋清灰。清灰主要是通過反吹風機、提升換向閥等機構的動作來完成反吹清灰過程。首先使反吹風機啟動，然后在關閉排風口的同時打開反吹風噴口，在徹底切斷過濾氣流的情況下，通過反吹風機鼓入的空氣，改變濾袋內外的壓差，濾袋由“膨脹”狀態到“縮癟”狀態，從而剝離濾袋內表面上附著的粉塵層。經過一段時間后，開啟提升換向閥，在打開排風口的同時關閉反吹風噴口，使濾袋重新“膨脹”，進入正常運行狀態，此時除塵器的運行阻力下降至規定的下限值，該小袋室又投入正常運行。反吹清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。定時清灰是按時間，小袋室依次輪流清灰、清灰時間、次數、周期等可根據工況選擇。

水泥廠除塵器的優點;

1、凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。

2、阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

3、允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器   好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者   高的。

4、處理氣體范圍量大。

5、可以完全實現操作自動控制。

水泥廠除塵器的特點：

1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

3、采用上部   換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統風機，水泥廠除塵器的系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

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