滁州焦化廠配煤轉運站除塵器工藝流程簡介

宏海環保專業生產、設計、制作、安裝焦爐地面站除塵器，主要針對機側裝煤推焦、焦側出焦及攔焦車配套除塵裝置，我公司的焦爐除塵器完全達到超低排放，實現當前環保驗收。

焦爐除塵地面站設計采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經除塵地面站設備凈化后，煙塵收集率在95%以上，除塵效率達99.5%以上，外排氣體含塵濃度低于國家排放標準，符合環保標準要求。

焦爐地面除塵站系統用于導通除塵器與攔焦車焦塵罩，使焦側煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理，是移動塵源與固定設備之間的連接通道。出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成，固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成。焦爐出焦時，攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開，閥門控制桿旋轉75度使閥門打開，攔焦車導管的可接口與該翻板閥端面對接，使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進入由固定翻板閥組成的集塵干管；推焦完成后，攔焦車上的液壓推桿及可接口退回，該翻板閥關閉，完成一爐除塵計劃。固定翻板閥處于高溫狀態又處于經常開、閉狀態，受熱不變形，采用U型骨架周邊均布，使閥板長期使用不變形，在密封處加金屬絲石棉密封專用特制墊，保證閥門密封效果；每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊，靜密封漏氣率低于0.5%。

由于焦爐的工藝特點即煉焦用煤揮發份，裝煤時會產生大量的煙塵，針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性很強等特點，焦化廠治理大氣環境污染采用阻火布袋除塵地面站系統，除塵效果十分理想。

焦爐地面除塵站應用技術及性能：

1、焦化廠機側地面除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。

2、地面站配有壓縮空氣系統，對于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

3、電氣自動化控制系統采用目前較為先進的、帶操作站的PLC計算機監控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現，除塵自動控制系統由管理控制中心、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。

4、焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準。

5、焦爐除塵器由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長，該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。

6、焦爐地面站布袋除塵器變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統干管吸力的穩定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統安全穩定運行起到了關鍵作用。

7、裝煤除塵采用了非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于防爆要求，保證了煙塵進入除塵大系統中是安全的。

8、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

9、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。

10、本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可很大程度的節省 改造投資。

針對配煤皮帶發生的煤塵，主要是在皮帶機的頭部和尾部裝置密封溜槽，避免落煤時很多煤塵飛揚，將這些溜槽的上料口溜槽處進行四周密封，在其下部裝設橡膠皮，直接與皮帶密封觸摸，橡膠皮的結構對除塵作用影響很大。

橡膠皮的制造是將舊皮帶剪成15-20mm寬，1/4部分疊加成1塊簾子，這樣既使得皮帶機上物料通行，又有杰出的密閉功能。別的，皮帶運送時噴水也是配煤體系中抑塵的有用辦法，可極大地下降轉運點的煤塵污染。

破壞機上、下料口處是整個配灶體系中粉塵發生較為會集的區域。針對破壞機作業時，大塊煤被揉捏、碰擊、破壞，后經溜槽卸到下面的皮帶機上，該進程將發生很多煤塵，其濃度極高。

粉塵發生后在環境中的氣流帶動下，向周圍分散，構成粉塵污染。因而，在配煤新、舊體系的破壞機崗位，各樹立一套脈沖袋式除塵器進行除塵，每套除塵器還能夠統籌破壞機上、下料口相鄰的2條皮帶，作用較好。

焦爐煙氣捕集方式：

1、采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進入水平煙氣管道。煙氣經水平氣管道送至地面除塵站，在布袋除塵器中進行凈化，尾氣經過吸氣機和排氣筒排入大氣，除塵效率中大于99%，尾氣含塵量可小于10mg/m3。

2、移動煙罩捕塵和地面系統。這種除塵方式地面處理系統設有高效袋式除塵器，當入口煙氣含塵量為5-12g/m3時，出口尾氣含塵量可降至10mg/m3，該系統的總壓力降較大，耗電量較高。

3、焦罐車除塵系統。這套系統的移動煙罩設在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經吸氣機和排氣筒排入大氣。車上設有水泵和水箱，推焦后，焦罐運行至熄焦塔時，將污水排出。

4、采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小、具有浮力。浮力罩就是根據這一原理設計。從熄焦車上排出的煙塵進入罩內，領先浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進入洗滌室進一步除塵，再經罩頂排入大氣。導焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機抽吸，經吸氣管進入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設備少，投資和操作費用，但除塵效率不夠高一般為80%-93%。

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