濾筒除塵器生產過程中各個配件選定因素

濾筒除塵器生產過程中各個配件選定因素

    濾筒除塵器長期處于較熱的環境中，而且很多工業生產的時候都會涉及到這樣的情況，為了能夠有更好的除塵管理效果，一定要結合當前的使用環境，讓這類除塵器的管理操作更容易，在適應變化的過程中，選擇合適的變形材料做好相應的濾筒材質，這樣能夠提高過濾的效果，選擇除塵器的操作就要注重這些耐高溫的性能才會比較好的。很多材料都是會在生產中產生雜塵的，多了的話就會影響環境了，濾筒除塵器有多種形態，但是用的還是這種耐高溫性能的材料了，這樣的生產效益也是比較穩定的。

濾筒除塵器生產過程中排出的含塵氣體的溫度是濾筒除塵器正確選用濾材的因素。按照連續使用的溫度，濾筒可分為常溫濾筒(小于65℃)、中溫濾筒(65~90 ℃)和高溫濾筒(大于90℃)三類。對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇安全系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾筒的上限溫度。大多數高溫工作情況，應預置降溫設備。 泊頭龍泰環保是一家集設計、研發、制造、銷售、維護為一體的綜合性環保企業，經過多年環保領域的磨礪和發展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業廠房環境及大氣污染治理及各種工業粉塵綜合治理。

濾筒除塵器生產過程中各個配件選定因素：根據粉塵的性狀選用濾筒：粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現著重從粉塵的物理性分析濾材的材質、結構以及后處理等方面的正確選用。

粉塵的形狀和粒徑分布：通常，高溫燃燒過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為 不規則形。規則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經過濾材時不易被攔截、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不表面粗糙、比表面積大，在經過濾材時容易被攔截、凝聚。濾筒除塵器選用濾材時應注意以下點：

1.木漿纖維宜選用纖維較細、較短、卷曲形，不規則斷面型;

2.結構以基材加涂層為主，若用單層基材時需針對個體粉塵具體分析;

3.無論是采用木漿纖維還是合成非織造纖維，都以通過表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術，實現表面過濾為選用濾材的發展方向;

細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層，不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。

4.粉塵的吸濕性和潮解性：

粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水氣為主體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒間形成的毛細管的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子鏈、表面狀態以及液體的表面張力等因素有關，綜合起來可用濕潤角來表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流動性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清灰失效，粉塵結成板塊。

生產中排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕后會進一步發生化學反應，其性質和形態隨之變化，此為潮解。它們糊住濾筒表面，這是濾筒式除塵器不希望出現的現象。

對于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾材時應注意的事項與“根據含塵氣體的特性選用濾材”相同。