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玻璃鋼脫硫塔之噴淋空塔

噴淋空塔玻璃鋼脫硫塔是石灰/石灰石FGD工藝中應用最廣泛的一種玻璃鋼吸收塔類型。

在玻璃鋼脫硫設備噴淋空塔中，燃燒產生的煙氣從脫硫塔下部進氣口法蘭進入，然后向塔上部流動，導流板可使進口煙氣在玻璃鋼吸收塔內橫向截面均勻分布，脫硫塔上多層噴嘴裝置吸收煙氣中的SO2，噴嘴噴出來的漿液由玻璃鋼吸收塔外置循環泵送系統提供相應壓力，每層噴嘴一般各裝置一套泵送系統，泵的數量或泵的開啟數量由機組負荷和燃煤含硫量確定，以滿足玻璃鋼脫硫設備系統的工作需求。

玻璃鋼脫硫塔噴淋裝置噴淋液在吸收塔內下降，或進入塔底部的一體反應集中槽中，由于噴嘴噴出的液滴大小是在一定范圍內分布的，較小的液滴被煙氣夾帶上行，由除霧器捕集。

玻璃鋼脫硫塔噴淋空塔的設計注意事項：

1玻璃鋼脫硫塔內噴淋層布置

玻璃鋼吸收塔內噴淋層的安裝應使吸收塔橫斷面被噴淋液滴完全、均勻的包圍。一般玻璃鋼噴淋空塔設計2~5層噴淋層，每一層布置在煙氣進口塔內上方足夠遠的位置，使得漿液能最大面積的接觸煙氣，且避免了漿進入進氣口煙道內，一般第一層脫硫噴淋層與煙氣進口法蘭的距離為2~3米，相鄰噴淋層距離為1~2米，最上層與除霧器底大于2米。

2.玻璃鋼脫硫塔塔內噴嘴特性及布置

玻璃鋼脫硫塔的脫硫效率主要取決于噴淋液滴的數量、大小、塔內煙氣的上升的速度。其中液滴的數量與大小又取決于噴淋液的總量和噴嘴特性。FGD應用中典型的液滴尺寸在1500微米~300微米間，較小的液滴產生較高的洗滌效率，液滴大小的下限主要由霧滴“夾帶”限制，在逆流脫硫塔中3~4m典型的氣速條件下，小于500行微米的液滴會被煙氣攜帶走，進入除霧器，如果比例過大的液滴帶入除脫硫塔除霧器，除霧器將不能工作，導致過多的液滴進入出口煙道和煙囪，一般要求，直徑小于500微米的液滴數量應不超過總量的5%。噴嘴制造商可提供具體的噴嘴的詳細液滴尺寸分布數據，一般而言，在同樣壓力下，小噴嘴小液滴，不過，噴嘴務必足夠尺寸以使漿液雜質順利通過，噴嘴布置盡量緊密，在設計時，噴嘴運行壓力為70KPA~100KPA時，噴嘴注量為10~20L/s,典型間距為1.0㎡~1.5㎡.

3.煙氣速度對玻璃鋼脫硫塔脫硫的影響。

在逆流式玻璃鋼脫硫塔中，煙氣上升速度升高，煙氣與液滴的相對速度增大使紊流加劇，減少了液膜和氣膜的厚度。液滴通過玻璃鋼吸收塔的時間隨煙氣流速的升高而增加，會提高脫硫效率。

4.玻璃鋼脫硫塔噴淋層的高度對脫硫的影響。

脫硫塔內，噴淋層的產生的液滴表面積隨其層間距的增加而增加，不過，噴淋層高度對脫硫效率的影響要比理論的小，原因是液滴行程加長，速度降低，氣、液膜厚度增加，其表面的堿性也基本耗盡。同時，液滴間相互碰撞而凝聚，脫硫效率大打折扣。

5.玻璃鋼脫硫塔進口二氧化硫對脫硫的影響。

玻璃鋼脫硫塔進煙口SO2濃度越高，脫硫效率降低，這時可以通過調整噴淋液的堿性彌補脫硫的效果。