注塑機同步伺服節電器等工業電機節電器及節電設備

一、背景

注塑行業正面臨著一個飛速發展的機遇，然而在注塑產品的成本的構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，傳統的注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達80%-90%。隨著能源問題日益受到重視，節約能源變得越來越重視。

注塑機的工藝過程一般分為合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑過程的負載總是處于變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流，據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。

目前主要的節能技術為伺服節能技術和變頻節能技術，但由于伺服節能不管在改造后的設備穩定性、產成品的精度上、提高生產率上以及節能效率上，都較其它改造方式更具改造優勢，所以近年來伺服節能改造已成為了大功率電機節能改造的首選。以下是根據貴司的注塑機設備情況，進行伺服節能改造的分析方案。

二、伺服技術節能方案分析

1、伺服系統構成：

單泵控制系統：

多泵控制系統：

可驅動25毫升/轉-125毫升/轉油泵,提供50升/分-250升/分的流量

伺服機節能曲線

1．普通定量泵機由于油泵排量為固定的，而且油泵排量設計為最大值，機臺工作時大部份液壓油經溢流閥泄掉，從而造成大量的能源浪費。

2．經伺服改造后，伺服控制器和伺服電機工作時，其壓力響應時間僅為0.1秒，流量響應時間僅為0.03秒，生產的產品更加精密，機臺工作更穩定，不良率大大降低。

3．由于采用壓力電流雙閉環反饋控制，機臺工作時需要多大的壓力和流量，伺服系統就提供多大的壓力和流量，而伺服電機的電流也會隨著系統的需求而變換，工作時沒有了能量空耗。

4．當塑機冷卻、取貨、轉模等工況無動作時，電機停止轉動，不產生電流，系統不消耗任何能量。

3、注塑機安裝油電伺服節能器的優點

1.有以下幾大優點：

1、節能

采用伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低40%--80%。

2、響應迅速，生產效率高

伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可以在30ms以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值。

3、壓力穩定精密

伺服系統調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產品的成型質量；伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件。

4、重復精度高、省料

伺服系統采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點。

5、油溫溫升低

注塑機工作由開機至進入穩態油溫上升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水，冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命。

6、噪聲低

液壓系統的噪聲在65dB以內，改善了操作機器的現場環境。