吹塑模具、吹瓶模具、瓶蓋模具

主要加工設備:數控銑、精雕、精飛、電脈沖 加工設備數量:10 加工能力:60付/月 工藝類型:注射成型模 模具分型面數目:一個 型腔數目:單型腔模具 模具安裝方式:移動式模具 適用范圍:醫療,食品,日用品 質量體系:ISO9001 排列方式:立式 模具材質:45#、P20、S136、H13 加工定制:是 樣品圖片

產品（樣品）參數

我們擁有普通長澆口瓶坯（瓶胚）模具和免剪澆口瓶坯（瓶胚）模具系列；自鎖免剪澆口瓶坯（瓶胚）模具系列；針閥式氣封瓶坯（瓶胚）模具系列的瓶坯（瓶胚）模具。

1：瓶坯（瓶胚）模具腔數從1到72腔

2：瓶坯（瓶胚）模具采用CAD軟件，根據瓶子設計瓶坯形狀，確保瓶子的成型質量。

3：瓶坯模具（瓶胚）模具螺紋材料，采用進口氮化鋼，按國際標準制造，硬度高，每個螺紋開排氣，使用壽命長，不變形。
4：瓶坯（瓶胚）模具型芯，型腔采用耐腐蝕鋼材，經久耐用。

5：瓶坯（瓶胚）模具采用先進的熱流道設計，使每腔獨立控溫，加熱，溫度均勻。
6：免剪澆口瓶坯（瓶胚）模具：熱流道噴咀單獨控溫。（單獨控制的優點以解決在生產過程中所產生的問題，例如底部發白、拉絲）。節省勞動力和原材料。

7：針閥式自鎖瓶坯（瓶胚）模具：每個型芯，型腔，獨立雙自鎖，可調節偏心，降低偏心率，確保產品同心度，高精度。模具使用壽命長

模具使用性能的好壞，熱流道是關鍵。本廠設計的熱流道，吸收了國外的先進技術，結合國內客戶的需要，采用免剪澆口設計，熱流道噴咀單獨控溫。（單獨控制的優點以解決在生產過程中所產生的問題，例如底部發白、拉絲）。模具在全自動條件下生產，無需員工的頻繁操作，以減少工人的勞動力。
模具的關鍵零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯選用德國原廠預熱處理優質專用模具鋼（2316），保證了模具的使用壽命與瓶質量（正常使用200萬次免維修，最大最小壁厚差小于0.10mm）。標準模架為50#鋼，滑塊718#鋼。配備進口高品質潤滑銅板，德國HOTSET加熱元件，德國標準只能PID（插卡式）熱流道溫度控制箱。并采用車削加工中心加工，保證零件的加工質量，實現互配。冷卻水道的合理布置，更使得模具有較高的生產效率，成型周期短至15秒（需配合冷機，適合的瓶坯設計及適合的注塑機）。

完全自主研制開發的新型瓶坯模具結構,完全屏棄過去模具的大部分弊端,能夠達到模具高精度同心,高壽命,且能進行模具各零部件的標準化,大批量的生產。我們的模具保證管坯壁厚差小于0.10mm，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達200萬模次，模具最大有96腔。
瓶坯腔數從一出一到一出九十六。
瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設計，提高吹瓶的成品率。
采用世界先進的二級雙錐度定位技術，每腔獨立自鎖，確保模具同心度。
模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優質專用模具鋼制造。
螺紋口按國際標準制造，材料選用進口氮化剛，硬度高，使用壽命長。
熱流道設計先進，加熱溫度均勻，提高了塑料制品質量。
免剪澆口，降低了工人勞動強度。
模具壽命保證在200萬模次以上。