蘇州DK7740MEC中走絲線切割,專業中走絲線切割電火花線

1.全閉環結構設計，使用安全、操作方便，保證工作環境清潔

2.機床鑄件全部采用高級米漢納鑄鐵，一年自然熱時效，兩次600℃左右去應力退火，保證機身耐腐蝕性、耐疲勞性，長時間不變形。結構為一體成型設計，堅固緊湊、整體剛性好。

3.“C”型整體立柱為箱體結構，鞍座重支持面設計，減少了懸臂配重現象的發生，保證了高響應、高精度。

4.導軌安裝面經高精度導軌磨床磨削加工，導軌采用臺灣上銀精密級直線滾動導軌副、加強型專制螺母、精密P2級進口滾珠絲杠副，定位精度高

5. Z軸采用低速高扭矩電機控制、雙直線導軌、自動升降，免去線架上下移動，拆裝絲的煩惱

6.慢走絲精密級導向結構、貼面加工，可讓工件與鉬絲幾乎零距離貼近，防止鉬絲抖動，避免切割表面線痕，操作更簡單便捷

7.專利雙向自動恒張力裝置，可根據電動升降、鉬絲直徑調節張力大小和加工要求，瞬時調節張力。同時克服了簡單重錘結構對電極絲張力波動反應遲鈍的不足，即使鉬絲高速移動過程中出現微小抖動，也能通過提供實時的調節，獲得理想的加工精度和粗糙度

8.電子自動供油裝置，可定時給導軌﹑絲杠加油，提高了導軌﹑絲杠的使用壽命

9.設備還有油路回收系統，保證了機床周邊的清潔

10.高精度5μm光柵控制，加工精度提高至±5μm

智能型KG-XP操作系統:

凹模多次加工中的手動處理

模具加工中，通常會調低上線架，以減少鉬絲的抖動，增加鉬絲的張力，得到更高的切削精度和表面光潔度。在凹模的多次加工中,第一遍需要把型腔內的余料全部切掉。這就存在余料取不出來的情況。傳統的做法是記住刻度盤位，解鎖軸電機，手搖工作臺，取出余料后搖回刻度盤原位。由于在解鎖電機和手搖過程中存在很多的人為因素，影響加工精度。

凱光線切割控制器在自動加工過程中，可以在不解鎖電機的情況下，使用手動移軸功能，輸入適當的移動距離，取出余料。再按繼續加工按鈕，工作臺自動回到移動前的位置，繼續加工。大大提高加工精度。

凱光C型精密中走絲線切割機床選用進口直線導軌和進口交流伺服單元。因而和傳統的V型軌道和反應式步進電機相比，具有以下優勢：

一、更精密的切削精度、更高的切削光潔度

傳統的線切割機床數控執行單元采用反應式步進電機，控制系統具有成本低且簡單容易實現的優點，缺點是加工精度低。凱光C型精密線切割機床選用進口交流伺服單元，實現實時的閉環控制系統，加工軌跡十分平滑，提高了機床的表面光潔度和切割精度。

二、加工效率高

在跳步加工模式下，切割完一段軌跡后，需要將電極絲移動到另一處再加工。步進電機固有的低頻共振和高頻失步的缺點，即使是空走狀態依然只能選擇較低的空走速度。

凱光閉環伺服系統能夠以最大10m/min的速度快速完成精確定位，極大的提高了加工效率。

KG-XP是在Windows XP平臺下下運行的編控一體化中走絲線切割操作系統。它具有實用性強、操作簡單是目前國內領先的一款線切割專業軟件。 本軟件采用的是圖形驅動技術，大大降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減少了誤操作。 本軟件是通過直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各種版本軟件中，實現了CADCAM一體化，擴大了線切割可加工對象。 錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術：三維設計加工軌跡，并對導輪半徑、電極絲直徑，單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行檢查，以消除錐度加工的理論誤差。 可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠。