超硬白鋼針 白鋼針圓車刀 白鋼針SKD11 白鋼針硬質合金

公司售后說明中歐向客戶保證材料的質量，對所有售出材料的質量負責，為客戶提供舒心的退換貨服務。針對每一位客戶，我們都會定期回訪客戶，詳細了解客戶真正的需求，征求客戶的意見與建議。同時我們還同原材料的供應商與生產工廠的生產工具質量的工程師一起幫助客戶分析和解決材料使用過程中存在的各種問題尋求并提供最佳的解決方案。推薦產品瑞典白鋼刀粉末高速鋼硬質合金超硬白鋼刀彈簧鋼高速鋼白鋼刀鋁合金進口超硬鋁合金產品展示白鋼刀說明白鋼刀的特性及規格：狀態: HRC58-60 HRC62-65 HRC68-70 超硬白鋼刀具以下特性： 超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。常備規格：（非標量大可定做）3x12x90 3x12x200 4x10100 4x10120 4x16x2004x16x200 4x20200 5x12x90 5x18x200 5x202006x12x200 6x14x200 6x16x200 6x18x160 6x202006x25x200 8x12x160 8x16x200 8x20200 8x32x2001012x200 1016x160 1016x200 1016x200 1020x2001020x200 1040x200 1040x200 12x20160 12x2020012x20200 12x30200 16x20200 16x20200 2020x200白鋼刀用途： 產品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。圓車刀：直徑0.5--30.0mm公差：0.02 長度:100-200mm高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。　　　針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，本公司特引進超硬白鋼車刀，材質有　工具研究所　　美國M35 M42 　　瑞典ASSAB17　德國k嘜+17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。瑞典白鋼車刀庫存規格：3/8*3/8*4 4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 1/2*1/2*812*12*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 1*1*8" 4*12*200 4*16*2005*8*200 8*12*200 6*20*200精磨圓棒：直徑0.5-20ｍｍ　長100-200ｍｍ　公差：-0.02方車刀：3*3.........40*40ｍｍ　長200ｍｍ生鋼刀板：1/81*3/4.....2*4*300ｍｍ硬度：HRC58-HRC60 HRC62-HRC65 HRC66-HRC70 詳情請點擊中歐公司： 本公司主營 瑞典進口白鋼刀，鋁合金，鋁板，鋁材，鎢鋼，銀鎢，光扁鐵，易車鐵，不銹鋼，高速鋼 等。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。歡迎惠顧！高速鋼刀具硬度與熱處理高速鋼刀具硬度與熱處理硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，唯有硬度這個參數能直接反映材料表面層以及表面耐磨層的機械與工藝特性。現就高速鋼刀具的硬度與熱處理問題，談點膚淺看法。1常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當的硬度值。對一般刀具來說，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達到69～70HRC，但實際上此類刀具的硬度最佳范圍為66～67HRC。2刀具的硬度和韌性的關系硬度和韌性是集中在刀具上一對最為突出的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金發展到當前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來越高，韌性卻越來越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。在高速鋼刀具產品中，只對硬度作具體規定，用HSS制造的刀具，除鉆頭、中心鉆有下限硬度(HRCP63) 要求外，其余產品一律為63～66HRC，而對韌性未作任何要求。幾十年的實踐證明，過高的硬度反而使刀具的壽命下降。60年代初，全國工具行業總工程師會議曾決定，高速鋼刀具硬度超過66.5HRC 不得出廠。由于當時超硬高速鋼和粉末高速鋼還未應用，那樣的規定對促進刀具業的發展有指導意義。到了70年代，日本學者提出“對于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的觀點。從全國歷年刀具行評結果可知，凡獲一等品、優等品的高速鋼刀具，其硬度都在65HRC以上，足以說明，低硬度不可能高壽命。國家規定的硬度下限指標，筆者認為只是合格品的最低水平，如果連合格品標準也達不到，在市場競爭中就沒有立足之地。這里應該特別指出的是，同規格刀具，常因材料不同而使熱處理工藝各異，盡管硬度完全相同，但刀具壽命不盡相同，甚至有較大的差距，就是同爐號相同材料制造的同規格刀具，也會出現上述情況。硬度只是表面現象，金相組織才是本質的東西，光測硬度不看金相不可取。高硬度并非高壽命，刀具壽命的高低，還與原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情況、過熱級別等諸多因素有關。通過何種熱處理工藝達到工藝要求的硬度值，歷來是熱處理行家們關心的問題，其中淬火加熱溫度最為重要，稍有疏忽，就會出現質量問題。常用高速鋼淬火溫度見表2。影響刀具壽命的主要指標，硬度高，耐磨，但韌性差。硬度過高在使用中易發生崩刃， 導致刀具永久性失效： 硬度適中，韌性好，使用中難免要磨損，但可以修磨使刀具恢復原有的功能。當被切削材料硬度高時，刀具的硬度取上限， 反之取中下限。硬度63～64HRC的刀具，雖然達到國家標準，但在實際使用中，壽命不會很高。