霍尼韋爾UOP技術成功用于全球最大單車甲醇制烯烴裝置

霍尼韋爾今日宣布，江蘇斯爾邦石化有限公司(下稱“江蘇斯爾邦”)采用霍尼韋爾UOP先進的 甲醇制烯烴 (MTO)工藝 并投建的生產裝置已成功通過為期十天的運行測試，確保順利上線。當全套裝置投入運營時，年產量可達83.3萬噸，是目前全球最大的單車甲醇制烯烴裝置。

江蘇斯爾邦石化工廠坐落于江蘇省連云港市，主要生產丙烯腈的原料丙烯，丙烯腈是制造服裝和面料，以及用于汽車零件、安全帽和其他硬質塑料制品的高性能聚合物的主要原料。另外，該生產裝置還將生產乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的原料乙烯，該聚合物廣泛用于制粘合劑、泡沫、醫療設備、光伏電池第其它產品;同時，它還能夠生產丁二烯的原料碳四(C4)烯烴，丁二烯是生產橡膠的主要原料之一。

霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示：“我們預計，中國未來五年在煤化工技術方面的投資將超過1000億美元。目前，中國市場對丙烯的需求量年增長率達7%、乙烯約為6%、丁二烯則接近4%。我們先進的甲醇制烯烴工藝能夠幫助中國滿足這些不斷增長的需求。”

乙烯和丙烯是全球塑料制造中使用最為廣泛的兩種原料，傳統上這兩種原料都是從原油中提煉。而先進的甲醇制烯烴技術可使用煤、天然氣和甲醇等其它更經濟的原料生產乙烯和丙烯，尤其適合中國這樣的原油資源缺乏的國家和地區。

江蘇斯爾邦選擇霍尼韋爾UOP甲醇制烯烴工藝的原因在于其能夠以更低的生產成本、運營成本和催化劑消耗量獲得更高的輕質烯烴產量。此外，霍尼韋爾UOP的甲醇制烯烴裝置不僅可以生產乙烯和丙烯，同時還能生產碳四烯烴。

霍尼韋爾UOP先進的甲醇制烯烴工藝結合了UOP/海德魯甲醇制烯烴技術和道達爾/UOP烯烴裂解技術，可以顯著提高產量和進料的使用效率。該工藝將從煤或天然氣中提取的甲醇轉化成乙烯和丙烯。這一工藝的核心便是將甲醇轉化為烯烴所需的霍尼韋爾UOP專利催化劑，該催化劑能有效調整丙烯和乙烯的生產比例，使得生產商能夠更好地根據需求調節生產。

江蘇斯爾邦石化有限公司系盛虹集團旗下的全資子公司，地處江蘇連云港市徐圩新區化工產業園。全面建成后，其工廠總占地面積達將500公頃，每年能夠生產近250萬噸行業短缺的高端石化產品，滿足不斷增長的市場需求。