模具行業中如何應用到3D打印

近年來，3D打印市場如火如荼，市面上三大主流技術FDM、SLA和SLS分別針對不同行業有著不同的應用方向。在國內眾多廠商向3D打印設備制造這個方向加大投入的時候，上海悅瑞電子科技有限公司(以下簡稱悅瑞科技)這家有著10年經驗的3D打印團隊卻沒有隨波逐流，而是看準了3D打印應用的市場，并且與深圳光韻達光電科技股份有限公司共同成立了上海光韻達三維科技有限公司，并且將公司的市場方向直接瞄準了高端模具制造市場。

　　傳統設計制作的水路都是以鉆孔方式完成，其直線圓管狀造型另須避開結構或組裝原件，因此水路設計極其受限。而使用3D打印技術為模具設計隨形冷卻水路，除了可以使模具局部溫度降低或達到均溫之外，還可對模具進行更快速的冷卻處理，這樣將可減少脫模速率和成型周期，并且不會因時間縮短而有殘余應力及翹曲等問題發生。

　　由3D打印技術制作的模具，冷卻水路或其他管道設計具有位置及造型的無窮想象空間，隨形冷卻水路是完全此依模具外型所設計的水路，能使生產過程獲得最大的成效，可提升30-70%產能時效與質量良率，這意味著1000億美元容量的全球模具制造領域都可以受益于3D打印打來的商機。同樣模具行業在中國是一個非常龐大的產業，每年的市場規模達到數千億元，在這個成熟的行業中，悅瑞科技則通過3D打印技術為模具行業注入了新的活力。

　　江蘇某企業從事電器部件生產，為國內大多數的電子電器企業提供注塑零部件，使用傳統工藝進行制造時發現每一個零件需要超過120秒進行冷卻，在2014年上海模具展上與悅瑞科技進行了溝通，并決定嘗試使用悅瑞科技提供的3D打印整體解決方案進行模具注塑測試。在初次溝通時，該企業的模具工程師對3D打印并不了解，無法根據3D打印的特點進行產品設計，悅瑞科技則根據客戶的實際情況組織了專案技術團隊進行對接。為客戶提供了針對不同塑料不同注塑工藝的多套解決方案，最后雙方確認方案之后進行了3D打印模具的制作。在拿到模具進行測試前，客戶方預計的目標是將模具溫度穩定在80℃以內，而最終實際注塑時的模具溫度則穩定在30℃以內，遠超客戶的預期，并且經過實際操作，每一件產品的注塑時間下降到50秒，節省了60%的時間。在經過2周的試生產之后，該企業的運營主管激動地表示，困擾他們10多年的問題終于解決了，后期將會逐步對現有模具進行改造，而新模具只要符合3D打印標準的都會使用新技術進行制作。