新加坡科技大學數字制造與設計中心(DManD)與希伯來大學(HUJI)近日合作開發出了一種全新的彈性體材料。這種材料有兩大亮點:
①可通過紫外光固化的方式成型,也就是說可以3D打印,更具靈活性。
②伸縮率是驚人的1100%,堪稱有史以來最強!相比之下,當前普通同類材料的伸縮率僅有200%,絕對是小巫見大巫。
值得一提的是,除了超強的彈性,這種新材料還具有十分優異的機械重復性,意味著它很適合用來制造柔性電子產品。這已經得到了開發團隊的驗證 — 他們用它3D打印了一個巴基球形狀的開關(如下圖),而它在被反復按壓1000次后仍可以正常工作。
①可通過紫外光固化的方式成型,也就是說可以3D打印,更具靈活性。
②伸縮率是驚人的1100%,堪稱有史以來最強!相比之下,當前普通同類材料的伸縮率僅有200%,絕對是小巫見大巫。
毫無疑問,這將大大拓展彈性體材料的應用范圍,因為這種在生物醫療、柔性機器人、以及柔性電子產品方面均有重要用途的材料目前的制造/加工方式仍主要是注射成型、切割和鑄造等傳統工藝,無法滿足十分個性化的需求。但借助3D打印技術,這個問題就可以得到完美解決。而且,這種新材料的彈性超越了普通同類材料的5倍還多,3D打印成型后使用效果必定好很多,可以滿足更多需求。
目前,開發團隊已經成功使用這種新的彈性體材料3D打印出了復雜且精細的格狀結構。同時,他們還指出了采用3D打印方法的優點,就是能大大縮短制造時間 — 原先采用傳統工藝需要耗費幾天的工作,現在可能只需幾小時就能完成。值得一提的是,除了超強的彈性,這種新材料還具有十分優異的機械重復性,意味著它很適合用來制造柔性電子產品。這已經得到了開發團隊的驗證 — 他們用它3D打印了一個巴基球形狀的開關(如下圖),而它在被反復按壓1000次后仍可以正常工作。