兩張表格看懂PC和PMMA的區別

聚碳酸酯(PC)俗稱“防彈玻璃膠”，透明性能好，屬非結晶性塑料。PC現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。沒有特別加以說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。——

分子式如下：

雙酚A型聚碳酸酯分子式

PC耐力板

PMMA俗稱有機玻璃、亞克力，化學名為聚甲基丙烯酸甲酯。是迄今為止合成透明材料中質地最優異，價格又比較適宜的品種。亞克力也屬非結晶性塑料，透明性良好。——

其分子式如下：

聚甲基丙烯酸甲酯分子式

有機玻璃板

在日常生活中，PC和PMMA已經得到廣泛應用，兩者透明性都極好(如上面兩張圖所示)，大部分人都容易將兩者混淆。那么我們該通過什么方法區分它們呢?

01、性能比較

表1：PC和PMMA性能比較

性能

聚碳酸酯（PC）

亞克力（PMMA）

結晶情況

非結晶塑料

非結晶塑料

透明性能

透光率89%，僅次于PMMA和PS。

透光率高達92%以上。

燃燒性能

燃燒慢，離火后慢熄

難著火，能緩慢燃燒。

力學性能

剛硬帶著韌性，耐沖擊性在塑料中最好，耐疲勞強度差，對缺口敏感，耐應力開裂性顯著。

質輕不易變形，耐沖擊性及表面硬度均稍差，表面容易擦花。

耐腐蝕性能

化學穩定性較好，但不耐堿、酮、芳香烴等有機溶劑。

不耐醇、酮、強堿，能溶于芳香烴、氧化烴。

成型方面

成型收縮率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸穩定性高。

容易成型，尺寸穩定。

02、成型工藝

表2：PC和PMMA成型工藝比較

聚碳酸酯(PC)

含水量

高溫下對水分很敏感，要求0.015-0.02%以下。

要充分干燥，否則易出現銀絲、氣泡現象。

干燥條件

溫度110-120℃，時間8-12小時。

溫度95-100℃，時間6小時；料層厚不超過30mm，且料斗應持續保溫，避免重新吸潮。

流動性能

流動性差，須用高壓注塑；但注塑壓力過高會使產品殘留內應力而易開裂。

流動性件差，宜高壓成型：注射壓力：80-100MPa。

料溫

對溫度很敏感：提高溫度時，粘度有明顯下降；

啤塑溫度參數：前料管240 -260℃，中260-280℃，后220-230℃。

流動性隨料管溫度提高而增大，但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色、銀絲等缺陷；

溫度參數：前料管200- 230℃，中215- 235℃，后140- 160℃。

模溫

80-100℃為宜，控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異，降低內應力。

模溫高，產品透明度高，并減少熔合不良；尤其可減少產品內應力，且易充滿型腔，模溫一般為70-90℃。

注射速度

注射速度太快，易出現熔體破裂現象，澆口周圍會有糊斑、產品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產品燒焦。

注射速度對粘度影響很大，不能太快。太快會引起塑件氣泡、燒焦、透明度差等。

模具設計

盡可能使流道粗而短，彎曲部位少，用圓形截面分流道，仔細研磨拋光流道等，總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充

另外，熔料硬易損傷模具、型腔和型芯，應經熱處理淬火或經鍍硬鉻。

模具的設計流道要簡單、流暢。闊澆口有利成型。

內應力

為減小內應力，可采用退火處理，退火溫度:：125-135℃，退火時間2小時，自然冷卻到室溫。

熱處理溫度70-80℃，處理時間視產品壁厚而定，一般為4小時。