模具3D打印作為一種新型的加工技術，極大地提高了模具的生產效率，也是歐美等發達國家的模具終瑞客戶指定的一種加工手段。但在國內很多模具工廠卻不敢輕易去嘗試，除了有一定的價格因素外，還有一些工廠自身技術上的壁壘沒有被突破。
以塑膠模具及塑膠制品，以及精密模具和精密注塑產品為主營業務的東江集團，服務的行業包括通訊、數碼、醫療、家電及汽車。其產品遠銷歐美及日本等幾十個國家和地區，擁有眾多國際知名客戶，他們應用的3D打印模具已經走在了行業的前列。
2017年1月11日，SIMM深圳機械展聯合創想智造3D打印網共同主辦2017年首次3D打印技術應用主題考察研討活動，召集美國3D Systems、德國EOS、日本OPM(上海立模激光)、英國雷尼紹、華曙高科、大族激光、鉑力特、馬路科技、光韻達、萃研等多家國內外頂尖3D打印設備制造和應用服務的企業負責人及專家一行二十余人，探訪東江模具制造基地，聆聽用戶的真實需求，解答企業在3D打印應用過程中的種種疑慮。
3D打印參觀考察團
在東江集團精密模具設計中心，諸位3D打印行業精英與東江設計師們對具體的3D打印案例進行了面對面的交流。在隨后的討論會議上，與東江的工程師就3D打印技術在模具方面的應用展開了深入的探討。
因為擁有穩定產品品質、縮短注塑周期、減少產品缺陷等優勢，3D打印技術在模具領域主要用于依照產品外形所設計的、形狀復雜不規整的異形冷卻水路的制作。根據東江近年來的經驗看，隨著用戶需求的不斷提高，在一些特定場合，3D打印的異形水路有著不可替代的作用。
東江模具執行董事李良耀先生擁有數十年模具從業經驗，在交流會上表示，東江模具在十多年前就開始接觸3D打印，對這項技術抱有開放和歡迎的態度，愿意與3D打印廠商共同來將3D打印技術在模具應用上進行深入的交流和推廣，并且希望3D打印技術能對模具行業帶來技術上的革新。
“目前可以說，行業對3D打印技術的需求是十分旺盛的，但還是有很多企業依然處在觀望的狀態，有些問題阻礙了這項技術在行業內的推廣。以異形水路為例，它的優勢很明顯，可是打印成本、打印材料種類不足、拋光性能較差、致密度、水路防腐蝕能力、工件強度及壽命這些都限制了3D打印技術的應用。而當前3D打印服務市場也有些混亂，這也對我們的進一步應用造成了困擾。”東江模具技術部工程師肖文利說道。
EOS作為目前金屬3D打印領域的翹楚，在模具制造方面有著豐富的經驗。EOS大中華區總經理吳承軒說道，在制造環節中的任何一個地方出了問題，就會反映在結果的產品本上，比如說致密度、光潔度等等。3D打印技術在模具行業中的應用應該是一個系統工程。現在已經有模具企業運用3D打印方式生產出達到A1拋光級別的產品，也有企業做出了使用壽命達到100萬次以上的模具零件，3D打印產品最終的質量取決于各組成部分的性能。
本次調研活動通過參觀考察部分在深圳的大型精密制造企業和行業組織，3D打印企業深入了解到用戶企業當前所面臨的困惑與難題，也為這些企業未來應用3D打印等先進制造技術給出了針對性的分析意見及解決方案。
2017年3月29日-4月1日深圳機械展期間，SIMM將舉行更大規模的3D打印高峰論壇及技術研討會。同時，我們也將邀請東江集團出席演講，分享他們在模具3D打印領域的見解和經驗。為推進3D打印技術更廣泛、更務實、更有效地實現產業化的應用做出自己努力。
關于東江集團：
東江集團(控股)有限公司，1983年在香港成立。經過30年的發展，東江已經成為一個。據獨立著名市場調研公司的報告，東江在2012年中國注塑模具制造商中收入排名第二，于2013年成功在香港交易所主板上市。東江目前擁有四個生產基地，兩個位于中國深圳，一個位于中國蘇州，另外一個位于德國。生產基地的總建筑面積大約 110,000平方米。
東江的主營業務為塑膠模具及塑膠制品，以精密模具及精密注塑產品為主。服務的行業包括通訊、數碼、醫療、家電及汽車。高品質的產品遠銷歐美及日本等幾十個國家和地區，擁有眾多國際知名客戶，在國際上擁有較高的行業聲譽。
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