除了最為熱門和吸引眼球的航空航天與醫療行業用途，模具市場尤其是隨行冷卻模具的打印是金屬3D打印的另一個潛力市場。2017年，3D打印（增材制造）材料將根據3D打印的技術特點得到更好的針對性開發，在更細微的細節上滿足應用端更高質量和更大的最終生產零件需求。同時，可用于3D打印過程的材料范圍繼續擴大，在低、中、高端領域滿足一系列不同的需求。
多種因素促進工程級材料的開發，包括標準機構、政府實驗室、聯盟和其他團體，以及更大的材料公司包括GKN、美鋁、贏創、巴斯夫、Solvay在這一領域發力，而設備廠商的驅動成為另一主要因素，最典型的是惠普多射流技術，贏創與巴斯夫正在圍繞著惠普的設備開發更多工程級材料，以打開設備更廣闊的應用空間。
材料與應用緊密結合
改善增材制造材料的標準和指南
用增材制造和3D打印的方法制作高質量的最終生產部件，這需要詳細定義的材料和打印零件的標準和指南，并且涵蓋設備和工藝，對于金屬零件的3D打印尤其如此，金屬打印在2017年繼續成為增長最快的3D打印市場。
在2016年，免費的在線搜索Senvol數據庫生成了一套新的工業級增材制造工具用于提供給面向制造的工程師使用，Senvol數據庫包含了工業增材制造設備和表征材料的性能數據，用戶可以在上面根據自己的需求搜索與之相關的信息。其強大的專有算法可以幫助生產者確定哪些部分使用增材制造（AM）會比傳統工藝更加有效。這個算法分析了整個供應鏈，并考慮了諸如庫存、停機時間和運輸等各項因素。Senvol指數（Index）并不受設備和材料廠商的影響，是個中立的工具，用來幫助那些想要通過增材制造來進行生產的用戶降低行業進入壁壘。
舉個例子來說，Arcam（AP&C）鈦合金 TI6Al4V（45 – 106微米）材料，通過Arcam Q20來加工，Senvol數據庫就可以查到材料性能、工藝參數、粉末特性，和熱等靜壓（HIP）的影響，這些數據來源于航空航天行業的最佳實踐。各項指標均避免了其他航空航天企業做自己的材料表征的重復工作。由于不同的行業使用非常相似的材料，例如鈦合金也用于醫療植入物的制造，這樣的數據集可以被航空和醫療之間共享。
Senvol的總裁Annie Wang已被選定為SAE增材制造委員會數據管理委員會副主席，這個技術委員會隸屬于SAE航空航天材料系統。Annie Wang在委員會的重點工作將是建立一個系統，以確保材料規格的控制和溯源。數據管理委員會還將與SAE的MMPDS新興技術工作組協調關于高分子復合材料CMH-17的SAE國際復合材料手冊和新型金屬材料的數據研究工作。
關于標準化與數據對材料的促進作用，本站發表的ASTM增材制造國際標準與行業發展，大數據與3D打印手牽手做過深入分析。
金屬，金屬，更多的金屬
最終生產零件，是3D打印的未來。近期的IDTechEx報告中提到2016金屬打印機銷售增長48%，材料銷售增長32%。該報告涵蓋了選擇性激光熔化（SLM），電子束熔煉（EBM）、送粉、金屬+粘結劑，焊接和一些新興的技術。材料范圍廣：鋁合金、鈷合金、鎳合金、鋼、鎳鈦合金、鈦合金、金、鉑、鈀、銀、銅、青銅，和鎢。由于對航空航天和醫療應用的高度重視，金屬增材制造，由于航空航天行業的大量使用，鈦合金占有31%的市場份額，同時，航空航天行業也大量投資于鈷、鎳和鋁合金。。
針對與SLM和EBM，根據Absolute Reports，預測到2021年的增長率保持在26.86%的年平均水平，另外根據Absolute Reports，歐洲金屬市場的速度高于全球水平，從2011年到2016年保持了54.92%的高增長水平。
金屬粉末是金屬增材制造的一大制約因素，根據Wholers與VDW報告，金屬增材制造市場份額大約只占所有增材制造的10%左右，然而這一比例有望在2023年達到51%左右。而目前大多數領先的金屬粉末制造商都在開發用于增材制造的金屬粉末，雖然粉末還是供不應求，但這一現象有望很快發生改變。
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