2016年上半年，齊魯石化烯烴廠平均小時乙烯產量實現100.5噸，累計乙烯產量較去年同期增加0.9萬噸，增效明顯。
“前些年乙烯市場不好，說起增產增效來，我們總是覺得有勁使不出來”，烯烴廠裂解車間主任房炳昌說到。2016年以來，化工市場好轉，尤其是乙烯產品邊際貢獻較高，一噸產品過千元的效益，這讓大家憋了許久的勁兒終于有了施展的地方，他們從裝置的安穩生產入手，抓好關鍵設備運行，下力氣啃下乙烯原料優化這塊“硬骨頭”，努力提高裝置的負荷。今年以來，乙烯裝置保持高負荷生產態勢，其中3月份乙烯小時產量完成103.60噸，創出歷史最高水平。
“高負荷生產最怕的就是安全出問題，哪怕一次小小的波動，當月的產量甚至是全年的任務都會受影響”，裂解車間副主任賈廣斌介紹說。他們將裝置安全穩定生產作為夯實高負荷的基礎，他們從增強職工的安全技能和安全意識出發，結合全員的大培訓，組織了多次事故演練，增強了職工應對突發事件的能力。他們加大了裝置的巡檢排查力度，24小時不間斷無縫巡檢保證了裝置的運行狀況隨時受控。針對裝置隱患，他們縮短了問題的整改時限，確保不影響有效生產時間。同時結合 “支部保安全、書記抓安全、職工查安全”活動，持續推進全員的“查保促”工作，進一步增大了職工現場巡檢責任心和隱患排查力度。今年2月份，面對極寒低溫的考驗，裝置未發生任何影響高負荷生產的凍堵事件。進入夏季以來，該廠又及時做好防范，保證了高溫潮濕天氣下的正常生產。上半年，烯烴廠乙烯裝置未發生非計劃停工，為高負荷生產奠定了基礎。
“乙烯裝置高負荷生產的關鍵就看裂解爐和壓縮機，他倆出問題影響生產、效益的教訓太多”，賈廣斌介紹說。今年以來，他們提出了“向裝置高負荷要效益” 的口號，也讓他們在裂解爐和壓縮機上下了更多的功夫。“別看裝置大的很，但是也嬌氣的很，怕冷怕熱，極易出故障”，賈廣斌對裝置的脾氣摸得很準。針對裂解爐運行周期較短的問題，在公司領導的帶領下，他們積極開展優化攻關，提高了裂解爐的檢修深度，加大對裂解爐爐管、火嘴等關鍵部位的監護力度，并投用裂解深度控制系統優化裂解爐的運行。今年以來，裂解爐的運行周期較以往有明顯延長，液體爐平均運行周期較去年提高了0.8天，氣體平均運行周期提高了8.8天。截止到6月底，5號、6號氣體爐已分別運行132.9天、148天，尤其是6號爐還超歷史最長運行周期10天。針對壓縮機，他們實施特護，定期由廠領導帶隊組織設備、技術方面以及機電儀有關人員對大機組進行五位一體的檢查，問題及早發現、隱患隨即整改。尤其是高溫天氣，因為冷卻水溫度升高的問題，壓縮機參數卡邊操作，他們重點加大了機組儀表、潤滑油等檢查力度，保證了壓縮機較好的運行狀況。
自5號、6號裂解爐輕質化改造完成后，裝置輕烴加工能力大大提升。他們抓住有利時機，增大輕烴原料的投入比例，優化乙烯原料的結構。一方面，他們積極協調公司計劃采購部門增加輕質原料采購量，并積極抓好儲運裝置的運行，保證輕烴原料的及時進廠，今年上半年裝置輕烴投入28.88萬噸。另一方面，他們合理安排生產計劃，利用新建乙烷裝置作為緩沖，抓好氣體裂解爐的運行，5臺輕烴裂解爐運行逐漸成為常態。1至6月份，乙烯裝置輕烴投入占裂解原料的 21.90%，同比提高了2.61個百分點，為收率提升、提高負荷奠定了基礎。
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