大慶煉化聚合物一廠延長精制塔運行周期節約成本

大慶煉化聚合物一廠將兩套丙烯酰胺裝置的精制塔運行周期由7天延長至8天，每套裝置年可減少精制塔切換頻次6.4次，節約成本4.3萬元。

每套丙烯酰胺裝置都有兩臺精制塔，主要功能是利用交換樹脂除去丙烯酰胺溶液中的銅、鐵等金屬離子以及氮三丙酰胺等雜質，達到提高產品純度的目的。

在之前的生產中，一臺精制塔運行7天后切換至另一臺，塔內樹脂用鹽酸及氯化鈉溶液再生，并用一定量的脫鹽水清洗后備用。該廠技術人員對精制塔運行情況進行統計后發現，運行至第7天時關鍵指標銅離子含量僅為45ug/L左右，遠低于工藝指標的100ug/L。通過嚴格地分析論證，該廠決定將精制塔運行周期由7天延長至8天。

經過幾個月的跟蹤觀察，精制塔運行狀態良好，各項工藝參數均在工藝卡片指標控制范圍內。通過與去年同期三劑消耗及能耗對比，精制塔延長運行周期后，每套裝置年可減少切換頻次6.4次，相應減少鹽酸用量6.08噸，氯化鈉用量6.08噸，液堿用量7.68噸，脫鹽水用量1088噸，減少廢水排放量1100噸。兩套裝置每年共可節約成本8.6萬元。