擺脫“灌木叢”窘境 黃巖模具邁向高端智造

黃巖被譽為“中國模具之鄉”，境內擁有各類模具、配件及相應裝備企業2200多家，但其中產值過億元的企業卻屈指可數，大量的低小散企業集聚在一起，使得黃巖模具行業又被戲稱為“長不大的灌木叢”。近年來，在政府產業政策的引導下，一批注重技術創新、管理創新和商業模式創新的模具企業脫穎而出，帶領黃巖模具產業邁向高端智造。

　　汽車雙色前大燈一次成型高光無痕技術是目前世界注塑模具行業的一項難題，而在浙江賽豪實業有限公司，這項技術不僅早已被攻克，而且還被應用于汽車大燈的模具制造。

　　浙江賽豪實業有限公司董事長虞偉炳：“這項技術我們整個團隊大概開發了兩年的時間，在依靠我們自己自主開發的研發數據庫，結合多年的經驗，在跟數字化的技術相結合而開發出的產品。”

　　依托技術創新，賽豪雙色前大燈高光無痕一次成型工藝的產品不僅表面透光性更好，合格率也提升為97%，占據了國內高端雙色前大燈模具市場份額的80%。

　　浙江賽豪實業有限公司董事長虞偉炳：“我們現在這個產品的訂單已經排到了2016年的3月份，并且都是國際上知名的一流車廠，包括福特、大眾、路虎這些企業。”

　　憑著這款產品，賽豪公司近幾年銷售額一直以年均20%以上的速度增長，成為行業領軍企業。

　　而陶氏模具集團是黃巖模具行業的另一家龍頭企業。2009年，陶氏模具投資2000多萬元，開始進行“模具管家”軟件的開發。

　　陶氏軟件科技有限公司副總經理張輝：“一般的模具企業有3個問題，一個是質量、一個是成本、一個是周期，那么我們這個“模具管家”ERP是為了解決這三方面(問題)而開發的。”

　　現在，這款軟件已經投入了使用。在陶氏模具集團的生產車間，員工們正在按照“模具管家”的生產要求進行標準化操作。而在公司的管理部門辦公室，管理人員只要打開電腦，點擊鼠標，便可清晰地看到車間所有設備的運轉情況。“模具管家”從采購、生產、銷售等各個環節進行全方位智能化管理，解決了采購余量設定、品質異常處理等常見問題。借助信息化手段，企業的管理水平突飛猛進。使用“模具管家”后，陶氏模具集團的產品次品率下降了30%。

　　企業自主創新，加上政府產業政策引導，催生黃巖一大批小微模具企業集聚發展，并實現從低端制造向高端智造轉變。與此同時，以模具產業為核心的黃巖高端智能模具小鎮，目前正在抓緊建設中。小鎮現已擁有規上模具生產企業30家，配套有黃巖模具博覽城和模塑工業設計基地，逐步形成了從模具設計、造型、編程、精加工、試模等各個環節完整的產業鏈。

　　今年上半年，黃巖模具產業逆勢增長，實現產值近80億元，其中規模上模具企業產值同比增長13.8%。