伊之密十年磨一劍，重型壓鑄機“大”有可為

在壓鑄機制造行業，如果大機的市場占比低，就意味著企業在業內沒有發言權。十年前，中國壓鑄機的境況正是如此，2000T以上的大機，國內壓鑄龍頭企業都傾向歐洲、日本品牌。先以中小機型踏上創業征途的伊之密一直緊盯大機的開發，從2006年開始設計第一臺1650T壓鑄機，到如今年產量近50臺，市場存量超過250臺，覆蓋國內90%左右的壓鑄龍頭企業，占據40%以上銷售業績，并以雙位數的速度增長。十年磨劍，伊之密大機邁入發展的黃金時代。

平臺實力支撐

伊之密大機之所以能在市場上快速地攻城略地，企業平臺實力的作用舉足輕重。

對比中小機，大機的加工制造要更精密，而零件做得精密與否取決于加工設備與檢測儀器。近年來，伊之密加大力度投入硬件平臺，引進東芝龍門五面體加工中心、捷克TOS(道斯)WRD150Q加工中心和三坐標、激光跟蹤儀等設備，讓大機的制造裝配如虎添翼。如今，即使是十多米長的機架也能一次性加工到位，而且每一個關鍵零部件加工完后都能通過儀器檢測精準度。

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引進重型加工設備，擴充大機車間，使得大機的制造更有底氣。壓鑄機事業部總經理高潮也如是說：“有了硬件平臺的保障，我們做大機的信心就更足了。”

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如果說國產機和國外機最大的差距是什么，那無疑就是可靠性。雖然國內壓鑄設備近幾年快速崛起，但數十年的發展差距也讓我們意識到質量只能系統地提升，不會一蹴而就。從2010年開始，伊之密每年派遣大批生產、技術人員到馬扎克日本總部學習。如何吸收日本精益求精的生產工藝?以高強度螺栓安裝為例，全部使用扭力扳手加力和檢測，保證裝配時螺絲受力的均衡性。如此成千上百的工藝標準，伊之密都系統地引進學習，從而使得機器制造水平和工藝水平顯著提升。

讓伊之密更加得天獨厚的優勢是，收購HPM帶來的先進的設計理念與技術標準，經消化吸收后融合到伊之密機器上。這不只是一次合理技術和設計的選擇，還是一次企業對于成本控制和客戶價值之間的取舍。高潮解析說，HPM最大的特點就是剛性配置，給人感覺很扎實，但這意味著成本的增加，而追求低成本制造的國內廠家很難邁出這一步，但我們深入鉆研HPM后，也學會要掏出這部分成本。現在，很難找到比伊之密機臺更可靠、工藝應用范圍更寬泛的國內品牌，更重要的是，材料和配置增加的成本并沒有全部轉移到機臺銷售價格上。

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William T Flickinger(左一) , HPM董事會副主席&財務主管(左二)Brian De Boer，技術部經理

技術突破

什么是企業的核心競爭力?硬件平臺的搭建可以被趕超，裝配的工藝標準可以被模仿，高剛性的配置也會隨著時間的推移被對手接受，真正的核心優勢，其實是技術實力，根植于內部的思考模式。

近兩年來，伊之密壓鑄機年產銷量臺數達到近800臺/年,穩居全球前2名，其中大機銷量約50臺/年，并以雙位數的速度增長，如此規模化的市場應用，為伊之密技術團隊帶來寶貴的歷練和經驗積累。在機器實際質量方面，團隊發現了原來設計中考慮不周的細節，并找到一些提高機臺可靠性及壽命的竅門，如在裝模具的定位面上增加一塊鋼板，防止凹陷。同時學習歐洲壓鑄機的優點，擴大壓射的工藝參數范圍，客戶即使購買的是2000T的壓鑄機，也可生產1650T壓射力的鑄件。另外，對于設計，現在團隊更能體會人性化的價值。例如在以往的認知里，鈑金不是必需品，所以不一定要做得完善，但隨著國內人工成本越來越高，客戶對機臺安全、環保的要求也在增長，技術人員開始重新審視這個曾經忽略的環節。現在伊之密機臺都大幅度使用鈑金，包括增加壓射防護門和機絞防護鈑金，防止壓射過程中鋁液飛濺，保障操作人員安全，也方便車間衛生清潔。

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這樣的改善，看似微小，可當它們數以千記地逐一體現在機臺上時，效果就充分體現出來。壓鑄機事業部副總經理黎前虎說：“我們進步的源泉就是依靠十年來豐富的經驗積累，現在我們設計一臺機器的思路更加成熟、也緊跟市場，這是誰都無法取代的優勢。”在諸多的技術改善中，最具突破性的可謂實時控制技術。過去多年，實時控制技術可以說是國內壓鑄機和歐洲、日本機器最主要的技術差距，它最早在歐洲實現，日本后來也跟上了，但中國市場還是一片空白。過去10年伊之密下了很大的功夫來彌補這塊技術，與浙江大學流體傳動及電液控制國家重點實驗室的團隊簽訂10年合作協議，共同研發。壓鑄機在實時控制系統下，原本可能生產不合格的產品，在實時控制的高速響應下，機器能自動修正參數，瞬間改變數據軌跡，讓可能不合格的產品轉為合格。黎前虎介紹說：“目前該技術已成熟穩定，但國內其他單位還沒有突破，可以說，伊之密是國產壓鑄機實時控制技術方面第一家實現革命性突破的企業。”

步入增長快車道

平臺實力的擴充，技術經驗的不斷沉淀，十年磨劍，伊之密大機步入豐收的進程，產品型號覆蓋1000T-4000T，客戶集中在業內高端制造企業，如重慶渝江、大江美利信、廣東鴻圖、鴻特科技、東莞建升等。值得一提的是，被譽為壓鑄皇冠上的寶石——發動機缸體，如今已由浙江臥加科技有限公司使用伊之密大機規模生產。高潮分析說：“汽車行業占據了大機重要的市場份額，近幾年隨著國內壓鑄機制造水平的大幅提升，以及下游廠家壓鑄工藝和技術的進步，發動機缸體、自動變速箱殼體等原來國內做不好的壓鑄件現在有能力生產了，而且如今歐美高端汽車零部件產業向中國轉移了，也促使了大機快速增長。”

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值得一提的是，去年HPM北美公司拿下了北美知名汽配企業Walker Die Casting一臺4500T壓鑄機的訂單，這將是伊之密和HPM歷年來制造的最大的壓鑄機，目前正在伊之密中國總部進行生產安裝。

“我們目前做大機的經驗已經很成熟了，2015年大機銷售約占伊之密機器銷量的43%”，高潮說，明年會繼續進行4000T和4500T的制造，完善伊之密大機產品線，并在過去10年超過250臺大機的研發及制造經驗基礎上，進行全面的改善和提升，推出全新升級的卓越系列(H型)大機，相信會在精密性、可靠性、穩定性方面有明顯的優勢，并在生產效率、節能、智能化方面有更好的表現。

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“未來伊之密將以大機的制造和應用突破為主導，三年內實現大機銷售占比70%，并與歐美品牌一爭高下，為全球客戶提供更有價值的產品。”