家電企業率先建智能工廠 為智能制造事業開辟先河

　　自《中國制造2025》戰略綱領發行至今已經一年有余。日前，工信部對這一年來“中國制造2025”成果進行了肯定。據工業和信息化部部長苗圩介紹，涵蓋38個行業的46個智能制造示范項目中制造效率提高了30%，它的節能，節約了9.5%，它的研發時間比過去縮短了35%，取得了顯著的效果。

　　家電企業率先建智能工廠 為智能制造事業開辟先河

　　對此，苗圩還指出：“盡管中國的智能制造試點示范項目成效明顯，但中國制造業轉型仍然有較長的路要走”。傳統企業在智能轉型的進程中需要以“中國制造2025”為宗旨，以智能制造為核心，以兩化深度融合為突破口，參照德國“工業4.0”中的智能工廠模式及美國工業互聯網等先進理念，以人為本，從企業自身實際出發，建設“設備自動化、人員高效化、管理信息化”的中國特色智能工廠。

　　事實上，隨著物聯網、云計算、大數據等技術的發展，智能工廠在我國家電制造企業中轉型中扮演了十分重要的角色。最典型的代表是海爾“互聯工廠”以及美的“智能工廠”，它們顛覆了傳統制造體系，詮釋了家電工業4.0的理念。

　　從整體上來看，海爾互聯工廠的亮點在于物聯網技術以及用戶體驗。海爾互聯工廠已經構建了一個內外圈并聯的生態系統，通過大數據實現大規模定制、個性化生產，實現人、機、物的互聯互通，滿足用戶個性化需求；整個生產流程是透明可視的，滿足了用戶體驗，實現了用戶與工廠零距離。

　　目前，海爾已經由一個傳統大規模制造的企業轉型成一個“以用戶體驗為中心”的平臺型企業。海爾實施互聯工廠取得了初步成效，已累計完成5大產業線28個工廠800多個工序的智能化改造，建成7個智能互聯工廠。互聯工廠整體效率大幅提升，產品開發周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7~15天，能源利用率提升5%。

　　相比之下，美的構建的智能工廠同樣利用了物聯網，大數據技術。然而，美的似乎更加在意整個工廠的“單點極致”：幾乎每項單點上的技術設計都需要工程師花費數月甚至一年的時間。

　　據媒體報道，美的曾對外公布投入50億元在武漢、廣州率先試點進行智能工廠改造。當前，改造工程已經完畢。美的單在占地8萬多平方米的美的南沙工業園空調全智能工廠里，就布置了兩條智能生產線。這兩條生產線上約有200臺工業機器人在有條不紊的進行組裝，粗到部件運輸、封裝外箱，細到擰緊螺絲釘、安裝冷凝器。無疑，美的智能工廠從真正意義上做到最大可能地用工業機器人替代人工，提高生產效率。

　　另外，整個工廠安裝了約5000個傳感器，用于監控全廠325個流程的生產狀況，在美的的生產工廠監控中心大屏幕上，可以看到全場生產數據，例如出貨數、及格率、返修率等詳細的數據。目前，美的智能工廠包括設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化五大維度，目前在這五大維度的建設中攻破了8項世界級難題、17項行業級難題。

　　總體而言，中國制造業由傳統制造模式向智能制造轉變，對于國家而言，這是中國推動供給側結構性改革的選擇，是為了在競爭日益激烈的全球環境下讓我國制造業贏得未來；對于企業而言，這絕非是面子工程，提質增效為中心，確保企業與時俱進的發展，能夠在全球一體化的市場中謀得一線生機。

　　像美的、海爾這類家電制造企業搭建的智能工廠，不正是為中國萬千傳統制造企業智能轉型開辟一條先河嗎？因而，隨著《中國制造2025》的進一步推進，“以智能制造為核心”的中國制造業在未來將會為世界描繪怎樣的藍圖，真是令人拭目以待。