近日,工信部原材料工業司司長周長益在“化工行業智能制造及智慧化工園區建設現場交流會”上表示,工信部已提出了智能制造標準體系總體框架,目前正在加緊制定各個行業的智能制造標準,首批12個通用標準已開展了立項工作,石化行業的智能工廠標準有望成為首批立項。
周長益透露,目前,工信部正組織企業在工業以太網、工廠無線應用、工業云計算、工業大數據等領域開展創新應用示范,并結合智能制造試點示范專項行動遴選了10個工業互聯網試點示范項目,支持工業互聯網試驗驗證平臺、工業互聯網關鍵資源管理平臺和工業互聯網商用流轉數據管理平臺的建設。在今年的智能制造試點示范項目中,明確了鎮海煉化和雙星集團兩家化工企業作為工業互聯網試點。
“總體來看,石化化工行業的信息化、智能化走在前列,智能制造已在各個領域全面推進。”周長益介紹說,石化化工行業超過90%的規模以上生產企業應用了過程控制系統,生產優化系統、生產制造執行、企業資源計劃管理系統也已在企業中大范圍應用。
工信部已連續兩年實施了智能制造試點示范專項行動,確定了兩批共109個試點示范項目,石化化工行業共有11個項目。從數量上看,在流程工業中遙遙領先。從行業來看,去年石化、輪胎和化肥行業的企業入選,今年又增加了油氣開采、煤化工、氯堿、氟化工和磷化工等行業的企業。
與其他行業相比,石化化工行業流程復雜,主要大宗原料和產品80%以上屬于危險化學品,安全環保風險高,迫切需要推進智能制造。智能化改造不僅對石化化工行業安全生產、節能減排具有重要作用,也是提高生產效率,提升綜合競爭力的有效途徑。
魯西集團通過智能化改造,安全及環保事故率下降60%以上,綜合能耗降低5%,給企業帶來的直接經濟效益上億元。九江石化通過智能工廠建設,生產經營管理水平快速提升,經濟效益、安全環保等主要經濟技術指標從中國石化排名靠后躍升為沿江企業首位。