吉林石化合成樹脂廠：金點子創效

“ABS聚合崗位在加入化學品過程中，桶底會有一些剩余。車間員工提出將桶底剩余的化學品進行回收再使用的建議，經實施后，每個月能回收兩桶化學品，創效萬余元。”9月份的吉林石化公司合成樹脂廠經濟活動分析會上，ABS車間主任劉文輝介紹了車間節能降耗的經驗。

今年，合成樹脂廠堅持以“獻良計，做貢獻”合理化建議活動作為節能、降耗、創效的一個抓手，激勵員工積極查找裝置工藝、設備存在的問題，并提出改進意見，許多創意新、效果好的項目不斷涌現。今年1到8月份，這個廠收到基層員工合理化建議60多個，立項實施24個，創造效益千萬元。

化工生產中用來制冷的冰機是耗電大戶，6套SAN裝置由5臺冰機負責制冷，每天的電費也非常可觀。“我們發現冰機的設計能力都很高，完全可以用2-3臺冰機來為所有SAN裝置制冷。”SAN車間值班長趙雷介紹，他通過認真研究工藝流程，查找相關資料，提出將冰機管線并網改造的建議。此建議實施后，只要2臺冰機不間斷運行，一臺冰機根據溫度間歇運行，就可保證6套SAN裝置生產穩定，年可節電800多萬千瓦時，創效500多萬元。

丁二烯是生產ABS產品的主要原料之一，這個廠由于生產工藝原因，轉化率僅為90%左右。能不能進一步提高丁二烯的轉化率降低成本?PBL車間技術員張子龍通過長期對丁二烯聚合反應進行監控，提出可對未轉化的丁二烯回收、與新鮮丁二烯按比例進行回兌摻混，重新加入系統進行反應的建議。目前丁二烯綜合利用率已達到98.5%，創效約160萬元。

混煉裝置18個SAN料料倉空氣炮的控制板由于年代久遠故障率高，易導致生產波動而影響產品質量。儀表車間員工孫德勝對控制系統進行改造，通過增加1套PLC控制系統和60個繼電器對18個料倉集中控制，降低故障率，實現了裝置平穩生產，每年為工廠節約備件費用10.5萬元。

分析車間用來取樣的工具考克閥通常用兩三次就因閥口被殘留PBL膠乳堵塞而扔掉。車間員工將廢棄的考克閥各部件分解，用丁酮做溶劑浸泡，然后再用細鐵絲、毛刷將殘留在考克閥口里的PBL膠乳清理干凈，實現考克重復利用，年可節約支出5萬多元。