氣相聚乙烯漿液型催化劑實現工業推廣

日前，從吉林石化公司傳出喜訊，由中國石油石油化工研究院自主研發的氣相聚乙烯漿液型催化劑(PGE-101)，在公司27.4萬噸/年線型低密度聚乙烯裝置上完成了超冷凝態生產條件下的工業推廣。

超冷凝是業界通稱的苛刻條件，在這種條件下裝置能平穩運行，且工藝控制穩定，催化活性超過2萬倍，產品堆積密度達到0.38~0.39克/立方厘米，表明此催化劑的各項指標完全達到了進口催化劑的水平。

目前，中國石油氣相聚乙烯裝置產能為260萬噸/年，年需漿液型催化劑100噸，但此種催化劑市場幾乎被國外公司和少數幾家國內催化劑廠壟斷。由于進口催化劑的售價高，購貨周期長，且催化劑批次穩定性差，經常造成裝置生產波動、過渡料多、產品質量不過關。因此，氣相聚乙烯漿液型催化劑的自主開發成為中國石油科研人員多年以來的攻關目標。

從2005年開始，石化院大慶化工研究中心的科研人員歷經小試、模試、中試、工業化等研究試驗，通過載體表面修飾與噴霧干燥相結合等科學手段，經過十年的探索，攻克了催化劑制備中顆粒形態控制這一核心技術難題，成功開發出了中國石油自己的氣相聚乙烯漿液型催化劑(PGE-101)。這種新開發的漿液型催化劑聚合活性高、產品殘留灰分低、單位聚乙烯產品的生產成本低，完全可以和國外催化劑相媲美。

吉林石化公司27.4萬噸/年LLDPE裝置為國內首家采用超冷凝態操作技術進行擴能的裝置，原產能10萬噸/年，經過三次擴能改造，產能提高了300%。

在開工運行過程中，針對吉林石化裝置特點，石化院大慶化工研究中心科研人員積極與吉林石化公司技術人員溝通，深入了解超冷凝操作的技術難點，共同制定技術方案，明確催化劑質量指標，并在國內最先進的氣相全密度聚乙烯中試裝置進行了9次催化劑中試試驗，先后解決超冷凝操作時流化床反應器中催化劑誘導時間長、系統積液、流化滯留、反應器結片等技術難題，并順利在吉林石化完成工業推廣應用。

應用現場傳來消息稱，與國內外同類催化劑相比，石化院開發的氣相聚乙烯漿液型催化劑具有活性釋放穩定、聚合產品細粉含量低、粒徑分布窄、裝置結片少，催化劑氫調敏感、共聚性能突出、聚合物顆粒形態好等特點，綜合性能達到了國內領先水平。

石化院此項技術的研發成功，將為中國石油聚烯烴催化劑及新型聚烯烴材料的開發提供技術支持，提高中國石油在聚烯烴技術領域的核心競爭力。