聯塑機器推出PVC智能供料系統解決方案

目前，隨著人工成本及能耗成本占生產成本的比重越來越大，以及環境污染對健康帶來的影響，如何提高PVC管材擠出生產線粉體原料的智能上料程度，及降低生產成本、提高PVC配混的準確性等一直是生產廠家追求的目標。

在給擠出機料斗的集中供料部分，普遍存在以下的問題：

一、擠出機組加料料斗中的PVC原料的集中輸送，一般采用管鏈或者螺旋型式的長距離運送到諸多擠出機臺，在每個擠出機料斗上設立高低料位開關，一旦其中某一個料斗缺料，就要求輸送機立即運轉送料，這樣導致輸送機的頻繁啟/停，大大影響設備的穩定性;另外，一旦其中某一個低料位開關失效，則導致擠出機臺故障停機，一旦高料位開關失效，則導致輸送機因為持續運轉而卡死。

常規的擠出機集中供料一般都是定量并聯輸送，擠出料斗里面的PVC粉料在消耗過程中，料位的變化很大，在下料過程中容易造成“沖料”和下料不連續(架橋)的現象，導致擠出機螺桿容易扭斷，更重要的是擠出成型后的塑料制品受定量喂料不均的問題導致產品壁厚不均的嚴重質量問題。

聯塑機器公司供料系統解決方案

針對PVC粉料集中輸送存在的問題，聯塑機器公司為用戶提供有效的相應解決方法，其供料系統采用可編程邏輯控制器通過對整個管鏈輸送下游的每臺擠出機主電機的啟動、速度等信號進行采集，然后根據各擠出機速度信號進行數值運算，控制擠出機的喂料量，然后再通過喂料量計算出每條生產線所需的供料量，然后再將供料量換算成輸送管鏈的速度，實時地對輸送管鏈速度進行調節。

當下游擠出主電機速度突然增大時或擠出機運行數量增加時，隨之供料系統會立即檢測出速度的變化及用料量的增加，相應提高喂料速度，進而相應地按比例增加管鏈的輸送速度;反之，當下游擠出主電機速度突然減小時或擠出機運行數量減少時，供料系統隨之相應降低喂料速度，同時相應地按比例減小管鏈的輸送速度。

除此之外，供料系統還讀取了下游每臺擠出機的電流、扭矩參數，當擠出機超扭矩報警時，供料系統會自動關閉該臺擠出機對應的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機，進而保證擠出機喂料量不再增加，從而使擠出機輸出扭矩下降，有效地保護擠出機螺桿。

在柔性長距離、多機臺的粉料輸送方面也具有獨特的滿料冗余泄壓機械設計，確保在極端的情況下：既使擠出機大多數料斗在滿料的情況下，也能確保管鏈在運行時“刮板”所產生粉體壓力的有效釋放而不外泄。

另外，通過穩定的擠出量的控制，達到產品“米重”的相對恒定，從而保證產品壁厚的均勻。由于壁厚的均勻，在節省了材料消耗的同時又保證了產品的質量。

整個供料系統控制器通過以太網交換機及網線將下游13臺擠出機系統連接起來，并通過MODBUS TCP/IP通訊協議建立通訊。為整個系統控制提供了可靠的連接方式。供料系統還可以通過通訊網關及安全通訊模塊建立一個遠程的操作監控系統。進而提高整個系統自動化、信息化程度。使用戶以后可以拓展出更多的功能。

聯塑機器公司這種PVC粉體柔性連續式供料的設計，是一種“智能供料”方案：通過實時采集下游所有擠出機的一系列關鍵的數據，動態并且不間斷運行并及時調節輸送量，并且輔助有極端情況下的擠出料斗滿料泄壓機械結構。這樣能夠有效解決常規定量、間歇式供料導致擠出機料斗“沖料”、“堵料”、擠出機螺桿容易扭斷、PVC擠出機的擠出量不穩定以及集中供料系統本身故障率高的一系列問題。