通常說的PC/ABS合金，到底各自占多少？

關于PC/ABS配比，我們耳熟能詳的比例為70/30。那么為什么是這個比例呢？它在什么情況下都是最優的選擇嗎？

將ABS38(Rubber=38%)與合適SAN共混使膠含量為16%再與PC3.2(Mw=3.2w)以不同比例共混制得合金，其缺口沖擊性能如圖1。

可以看到，隨著PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口沖擊是不斷增大的，而1/4”缺口沖擊則呈現先增大后減小的趨勢，在PC/ABS為70/30時呈現最大值，也就是說此時PC/ABS對厚度的敏感性最弱。

PC含量對PC/ABS脆韌轉變溫度的影響又是什么樣的呢？

圖2表明，PC/ABS的3.18mm樣條的脆韌轉變溫度基本隨PC含量的增大而降低，而6.35mm樣條則呈現先降低后升高，在 PC/ABS為50/50時呈現最低值。可見，對有低溫韌性要求的PC/ABS來說，70/30未必是最佳選擇，而且厚度不同時，其PC含量變化方向也應不同。

可見，PC中引入ABS后，其3.18mm的常溫IZOD沖擊下降，脆韌轉變溫度提升;但6.35mm的IZOD沖擊強度提升，脆韌轉變溫度下降。因此，常用配比70/30可認為是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能影響的選擇。

也有研究認為，當PC/ABS配比為80/20 時，沖擊強度出現最大值，當PC/ABS配比為70/30時，拉伸強度出現極大值;當ABS 含量為50%時，PC/ABS的流動性最好。將市場上常用的PC1100和 ABS8391復配后發現，基本符合此規律，如圖4所示。

因此，PC/ABS共混物沖擊強度的表現是與樣條厚度、測試溫度等相關的，且其變化趨勢未必一致，對于不同的PC和 ABS，其最佳配比可能有所不同。從研究及經驗來看，一般最佳值出現在PC含量為60%-80%之間。