注塑模具缺陷特征及補救方法

注塑件缺陷通常與表面痕有關,而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

一、造成此缺陷的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

(4).流道不合理、澆口截面過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7).冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

二、補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表面溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。