鋼鐵廠除塵器具有離線檢修功能，通過對離線閥和進風口手動調節的操作，可使除塵器單倉離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。鋼鐵廠除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負荷運行。
鋼鐵廠除塵器除塵器低于1.0m/min的全過濾風速的選定，允許除塵布袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行拆換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。
在鋼鐵廠除塵器的設計過程中，可對以下進行設計：
1、除塵器載荷的確定：
2、底柱組件的結構計算對底柱的計算，主要是考慮底柱的柔度和撓度。
3、滑塊組件的結構設計，滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時產生的線膨脹應力。滑塊固定于底柱頂端。中箱體帶動其上的所有與高溫煙氣接觸的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動。 設計滑塊結構時，應考慮到滑塊的布置、滑塊的承載、滑動能力及材料以及滑動范圍。
4、頂柱組件的結構設，計算過程同底柱類似。
5、灰斗組件的結構設計，灰斗上部與中箱體、頂柱連續焊接，下部接輸灰裝置。本工程共設置6個單獨灰斗和兩個船形灰斗，分兩排布置，灰斗外表面均盤有蒸汽加熱管。
6、進風裝置的設計，進風裝置由下風管、風量調節閥和矩形進風管組成。對進風裝置進行設計，主要是考慮風管壁板的耐負壓程度。風量調節閥可以作為廠通件，其內的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進風裝置的合理布置也很重要：應保證煙塵在經過進風裝置時，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低到最低。
7、中箱體的結構設計，中箱體由若干件壁板連接后連續焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。
8、上箱體的結構設計，上箱體在整個除塵器的設計中是屬于關鍵部位的設計，它的設計好壞直接關系到除塵器能否正常運行。設計上箱體時，應考慮到花板孔在上箱體內的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內旁通孔的位置關系。當然，對上箱體結構強度的驗算也是同等的重要。上箱體在設計時，應考慮設計有一定的斜度，以利于雨水的順利排放。
9、噴吹系統的設計離線裝置設計，設計離線裝置時，應考慮離線口徑、離線行程、離線氣缸規格、閥板厚度及閥桿規格的確定。 除塵器正常工作時，通過上箱體離線口的速度一般控制在10m/s以內。速度越低，氣流通過離線口對閥板產生的負壓就小，閥板很容易被提升起來；反之，高的離線風速可能會造成閥板打不開，更嚴重的是，它會加劇除塵器內部局部結構的阻力。
10、內旁路裝置設計，內旁路裝置的設計過程同離線裝置基本上是一樣的，但不同之處在于，它不但要考慮到旁通口徑、旁通行程、旁通氣缸規格、閥板厚度及閥桿規格，而且一定要考慮到旁通的結構密封型式及密封的可靠性，以及氣壓過低時自動打開保護功能。
11、平臺扶梯的設計，平臺扶梯的設計按梯子（GB4053.1-1993，GB4053.2-1993）及防護欄桿（GB4053.3-1993）的標準執行。其余按技術協議執行。
12、防雨棚設計，防雨棚安裝于除塵器上箱體頂部。它由立柱、橫梁（三角撐）及屋脊組成。離線氣缸、旁通氣缸及氣路控制附件、部分電控箱等全部安放于內。防雨棚的結構強度設計，應該從風載和雪載兩方面來進行考慮。
13、氣路系統配管設計，設計氣路系統時，應著重從空壓機的選擇、儲氣罐的確定，管道補氣流量及管道規格的確定幾方面來考慮。
14、除塵器的控制元件包括料位計、差壓計、U形壓力計及測溫儀等。合理的對控制元件進行設計布置，將使除塵器高效工作，同時，對除塵器的檢修及維護也變得很方便。
鋼廠布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由導流管進入各單元，大顆粒粉塵經分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統排出。
鋼廠高爐爐前原料除塵器特點：
1、濾速比大布袋除塵提高70%～100%，箱體數因此減少30%～40%，占地面積少；
2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
3、設備簡單，自動化程度高，反吹效果；
4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；
5、投資低，比大布袋除塵器系統少20%～25%。
原除塵系統中設負壓反吹風布袋除塵器兩臺（原設計一用一備），單臺過濾面積為10000 m2，處理風量550000m3/h，該除塵系統于1993年建成投運。據現場測定，該系統主要存在以下問題：
1)高爐出鐵口的除塵設施不完善，在高爐出鐵口開、堵口時，因主鐵溝蓋需吊離爐口，不能密閉，側吸罩不能完全控制煙氣外溢，對車間環境造成嚴重污染。
2)無論是擺動流槽,還是撇渣器處的密閉罩，其罩體的幾何尺寸都偏小，熱煙氣的緩沖空間不夠且風量偏小，導致罩內煙氣外溢造成崗位污染。
3)除塵管網布置不合理，原系統中三個出鐵口的除塵管道相互獨立，直通除塵器前集氣箱，由于管道的布置空間限制，增加了許多彎頭與折返，導致整個管網的通風阻力增加。
4)反吹布袋除塵器反吹力度較弱，氣動三通切換閥關閉不嚴，除塵器清灰效果較差。
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