創新仿真技術助力實現良好的聚氨酯發泡質量

聚氨酯(PU)泡沫塑料不但具有多孔、低密度和高強度等特性，且透過調整其成分間的比例，可以獲得不同孔隙度的硬質或軟質發泡體，應用相當多元。

在PU發泡制程中，為了掌握塑件上的發泡位置，并且事先在模具充填及發泡階段了解模內的動態行為，實務上常使用模擬工具來進行預測和優化產品設計。

Moldex3D化學發泡成型(CFM)模塊即涵蓋了聚氨酯發泡仿真功能以及發泡動力學仿真，讓使用者得以掌握PU發泡制程中充填和發泡等階段的動態行為全貌。

由于PU材料具有低黏度特性，若運用模具旋轉功能，對于充填和發泡階段時的發泡材料配置有很大的幫助。此外，另一個評估PU發泡材料機械性質的關鍵因素則是氣泡尺寸和密度。

在這方面，透過Moldex3D的模擬技術的協助，模具旋轉的影響及產品上不同區域的氣泡尺寸和密度都能夠清楚觀察到，有助于幫助用戶了解微結構，獲得更佳的質量控管(圖一)。

從Moldex3D的模擬中，使用者可藉由模具旋轉獲得許多寶貴信息，例如重力和離心力變化對流動和發泡行為的影響。旋轉周期、角速度(圖二)可被納入模具旋轉(圖三)計算的考慮中，并透過動畫觀察到成型過程。

模具旋轉制程參數設定：旋轉周期和角速度

模具旋轉30度示意圖

藉由Moldex3D PU(聚氨酯)化學發泡成型的仿真功能，用戶可全盤了解模具旋轉之于PU流動和發泡行為的影響。更重要的是，能夠獲得PU發泡產品微結構信息提供給FEA軟件來預測產品機械性質。這些對于掌握PU發泡制程、控制成品質量是不可或缺的寶貴信息。