塑膠模具設計CAD排位的步驟及注意事項

四、訂料

1.開料原則：

A)不新塑膠外殼供應需精磨的鑲件的開料尺寸=現實數+3—5mm(此數要盡量與鋼料供應商的規格相符)；

B)精磨的開料尺寸=現實數+余量(如：+0.3/-0)；

C)Y-CUT鑲件的開料尺寸=現實數+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊)；

D)需加硬的鑲件的開料尺寸=現實數+10mm (精磨不計算在內)。

2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)。如：

A)啤PVC的產物要視乎花紋的結構可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內模質料。

B)啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料(注：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特別環境下最好不焊接,要是焊接,則需燒不異質料并且要回火)。

C)除啤有酸性或透明膠料外，其它成品內模用料為P5、P20、738、718型號鋼材。

D)內模水口鐵常用鋼材為黃牌料。

E)行位料、斜枕料和行位壓板凡是為738料(除行位不做鑲件外)。

F)合金模全部用8407質料(包孕內模料)，方便加硬。

G)行位底或斜位需鑲硬件時，質料要用738鋼料。

3、其他預設、加工要求：

① A板與B板離隙為0.1mm(即內模料塑膠模具總的高度大于A、B板精框深度全體0.1mm)。中、大型模具A、B板離隙為0.5mm。回針高度應比AB板離隙小0.05—0.2mm (即凳仔方高度+B板高度+離隙高度-離隙0.05~0.2mm-底針板及垃圾釘高度=回針長度)。

② 模胚頂面(拉令孔即吊模孔)要打上本廠與客戶編號對照表編號，打字嘜最少要用12mm的字嘜，打上的字嘜要工整。

③ 撬模角全部鑼在B板四個角上，做等邊三角學形，深度4—5mm及倒R或倒角。

④ 模胚上所有運水出進口需打上1 IN--1OUT—2 IN--2 OUT等。

⑤ 碼模孔間隔和牙的規格按注塑幾規格確定。

⑥上下模料和模胚的要求如次：

A)模料底、模框四邊做約1mmX1mm的45%%d倒角。

B)A、B板模面要按內模料數量在框邊出5mm鑼一直徑1/2"mm，深0.5mm的圓位，用打內模編號，方便對號裝嵌，A板按1、2、3打上字嘜，B板按01、02、03打上字嘜。上下模料則面臨A板、B板字嘜位置需打上本廠編號(XXXX)，上模編號為XXXX--1、2、3，下模編號為XXXX--01、02、03。上下模編號必須對稱(即上模為1,下模為01作為一盒)。上下模打字嘜位鑼長為30mm、寬為8mm、深為0.5mm坑位，打上5.0mm的新塑膠外殼供應字嘜，內模編號應按客戶供給雕刻上或打上編號。

C).上下模框許可差為%%p0.02mm，上下模料曲尺許可公役為%%p0.02mm，上下模料尺寸公役為%%p0.02mm。

⑦ 走模時,外表要干凈,內模要噴上防銹油。

五、畫模架時的注意事項：

1、KO孔一般放在模具的正中，當有多個時，它們之間的間距一般為100mm。

2、支撐柱應盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機構干涉。相比較下，天地側比左右側更需要支撐柱。

3、當頂針小于2mm時，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側。

4、吊模孔在輿其它機構不干涉的情況下要放在模板中間，如有干涉則要移位，并要標注尺寸。

5、當模具天地側長度超過350mm時，需增加頂出板螺絲和ST，且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺絲。

6、如一副模架的模板都很厚超過標準模架所列出的模板厚度的中間數字，那么GP需加大一績。如是不標準模架，天地側或左右側有拉長，那么GP需加大一績。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。

7、三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側。小拉桿行程的計算為料骨總長度加上15-20mm。

8、三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側。

9、模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。

10、如產品有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機構。成品進點的側視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側視圖上都表示出來。

11、組立圖的布圖重點和標注重點：組立圖正視需表示模仁，模仁螺絲，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進點，灌咀，定位環，KO孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹脂開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。同樣側視也需表示遮些。

組立圖的標注重點為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉桿，樹脂開閉器，灌咀，定位環及成品基準線等。