深拉伸模具設計防止產品拉偏

深拉伸模具在開發調模過程中，經常會遇到起皺、刮痕（產品外壁或內壁拉花）、拉破、壁厚不均（產品外壁呈現波浪形）、拉偏等等問題。然而拉偏又是上述問題中較難解決的一類，若在模具調試過程中碰到產品拉偏，往往令整個開發團隊非常頭痛。造成產品拉偏的原因非常多，其中比較重要的一個原因往往是模具設計的結構不合理。那么，今天與大家分享一下：如何在設計初始防止產品拉偏。

模具拉開狀態示意如上圖所示為模具拉開狀態，我們來分析一下模具的拉伸成形過程：A：當沖床滑塊下行時，產品定位彈釘（7）先接觸產品將其定位；B：沖床滑塊繼續向下運動，減壓桿（19）頂住內浮板（17）往下運動，產品在內浮板上也一起向下運動。此處需說明減壓桿（19）露出拉伸凹模（6）的高度一定要比前一步拉伸胚料的高度值大，因為減壓桿（19）的作用為模具向下運動時，不讓產品先受力而導致變形。C：當內浮板（17）受力于減壓桿（19）向下運動時，利用事先計算好的內浮板（17）與定位套（18）之間的高度差，產品自然套在定位套里。D：滑塊繼續下行，內浮板（17）的底部與定位套（18）相接觸，在力的作用下一起往下運動（此時產品套在定位套里面）。E：向下運動一段距離后，產品自然落到拉伸沖頭（16）上。F：沖床滑塊繼續向下運動，當運動的距離等于減壓桿（19）露出拉伸凹模（6）的高度與前一步拉伸胚料高度之間的差值時，此工位產品開始拉伸。此處需說明在產品開始拉伸初期，定位套一定不能完全離開上一部產品胚料。G：滑塊繼續下行，完成整個拉伸動作。以上為我們進行傳遞模向上拉伸設計時，避免產品拉偏經常采用的拉伸成型結構。實踐證明，此結構也非常實用，希望能給大家在此類型深拉伸模具設計時提供一些幫助。