注塑工藝：熱流道問題

當注塑半結晶塑料時，選擇正確的熱流道系統決定了模具的功能和模塑零件的質量。此時，溫度的控制要比非結晶塑料要更加嚴格。熱流道的類型，以及安裝，決定了最終零件的質量。

1、當不合適的熱流道系統被使用時，會發生什么？

不合適的熱流道系統經常會引起壓力的損失。那么只能在高溫下使用，也就可能會引起高分子的降解。如之前描述的熔體溫度過高的情況。由于局部溫度過高，銀紋，變色以及表面缺陷也會出現。高分子分解會引起氣泡等不好的結果。

2、那些點需要考慮

之前提到的塑料，都有特定的溫度范圍，從熔體溫度到固化溫度。因此，有必要有效的把熱流道和流道與唧嘴絕熱隔開。唧嘴的設計應該使得自然平衡的流道能夠被使用。這也是確保均衡的壓力損失以及在所有的模腔中相同的熔體停留時間。

在小的注射量，非直接澆口比直接澆口要好，特別是玻纖增強塑料。通過唧嘴的材料增加，以致模塑材料的熱能，更容易管理。對熱流道唧嘴，澆口可以開大，在零件上通過傳統澆口方式做小。對熱流道來說，冷料也需要被清除，這是唯一避免冷料注塑零件的方式。

對熱流道入口，流道，每個唧嘴應該用單獨的控制。對熱敏感材料可以實現單獨的平衡控制。通過如PID控制，確保溫度恒定。熱流道系統應該像頂出系統一樣相同的支撐。在流道處強度弱，需要盡可能多的補償。緊鄰熱流道唧嘴的單獨加熱回路使得模具表面溫度能夠單獨的修正。

3、 熱流道及唧嘴的選擇標準

整個橫截面及對稱的插入熱導體的熱流道是最好的選擇。僅有環狀截面的內部加熱系統，會引起過高的壓力損失，在任何情況下，盡量避免使用。

在高度熱敏感的材料，如POM和阻燃材料，流道中的旁道是非常好的。唧嘴應該開放，全截面的外部加熱。在澆口區，避免流動分為幾股。

通常不建議在注塑POM時使用關閉閥，如果使用其他塑料，使用針閥噴嘴，并且要保證壓力損失盡可能的小。