模具澆口形式及尺寸設計

澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道(除直接澆口外)， 它是澆注系統的關鍵部分。其主要作用是：

①型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。

②易于在澆口切除澆注系統的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.03～0.09。澆口長度約為0.5 mm～2 mm，澆口具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模時，逐步糾正。

當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內摩擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現象，影響塑件質量。

澆口的形式有以下幾種：

(1) 直澆口

直澆口又稱中心澆口，這種澆口的流動阻力小，進料速度快，在單型腔模具中常用來成型大而深的塑件。它對各種塑料都適用，特別是粘度高、流動性差的塑料，如PC，PSF等。

用直澆口成型淺而平的塑件時會產生彎曲和翹曲現象，同時去除澆口不便，有明顯的澆口痕跡，有時因澆口部位熱量集中，型腔封口遲，內應力大而成為產生裂紋的根源，所以設計時，澆口應盡可能小些。成型薄壁塑件時，澆口根部的直徑最多等于塑件壁厚的2倍。

(2) 側澆口

側澆口又稱邊緣澆口，其斷面為矩形，一般開在分型面上，從塑件側面進料，可按需要合理選擇澆口位置，尤其適用于一模多腔。如圖10-12所示，一般取寬B=1.5 mm～5 mm，厚h=0.5 mm～2 mm(也可取塑件的壁厚1/3～2/3)，長L=0.7 mm～2 mm。

(3) 點澆口

點澆口又稱針點式澆口，是一種尺寸很小的澆口，如圖10-14所示。塑料熔體通過它有很高的剪切速率。它廣泛地用于各類殼型塑件。開模時，澆口可自行拉斷。

澆口與塑件連接處，為防止點澆口拉斷時損壞塑件，可設計成具有小凸臺的形式

點澆口截面積小，冷凝快，不利于補縮，對壁厚較厚的塑件不宜使用。

(4) 潛伏式澆口

又稱剪切澆口，是由點澆口演變而來，點澆口用于三板模，而潛伏式澆口用于二板模，從而簡化了模具結構。潛伏式澆口設置在塑件內側或外側隱蔽部位，不影響塑件的外形美觀。在推出塑件時澆口被切斷，但需要有較強的推力，對強韌的塑料不宜采用。

常見澆口尺寸的經驗值

常用塑料的直澆口尺

塑件質量/ g<35    <340    ≥340          主流道直徑/ mm    D    d    D    d    D    d          PS    2.5    4    3    6    3    8          PE    2.5    4    3    6    3    7          ABS    2.5    5    3    7    4    8          PC    3    5    3    8    5    10

側澆口和點澆口尺寸的推薦

塑件壁厚    側澆口截面尺寸    點澆口直徑d    澆口長度l          深度h    寬度b<0.8    ～0.5    ～1.0    0.8～1.3    1          0.8～2.4    0.5～1.5    0.8～2.4          2.4～3.2    1.5～2.2    2.4～3.3          3.2～6.4    1.0～3.0