全球能源服務公司Shawcor使用3D打印碳纖維件替代金屬零件

全球能源服務公司Shawcor在其新項目的生產過程中使用了Markforged Mark Two 3D打印機。 通過使用3D打印，Shawcor能夠縮短生產零件所需的周轉時間，并降低成本。 因此，該公司表示，通過采用3D打印代替傳統供應，其節省了160萬加元（約合120萬美元）。

該項目主要開發拾取和放置機器的工具和固定裝置等。Shawcor的高級機械設計師菲爾·米諾斯（Phil Minors）表示，“如果沒有打磨機處理機器，Shawcor將在一年內損失大約160萬加元。”

△Shawcor的機械設計師利用Markforged復合打印機制造拾取/放置的工具和固定裝置 連續碳纖維3D打印降低了Shawcor的成本

Shawcor專門為石油和天然氣，石化和工業市場的管道和管道服務部門提供產品和服務。 通過其專有產品，Shawcor旨在幫助維持建筑項目的順利運行，即維護連接系統，管道涂層，完整性管理和油田解決方案。

該公司最近的一個項目由Shawcor的復合生產系統部門處理，需要移動重量在115到230磅之間的物體。 對于一個人來說，裝載和卸載太重，團隊需要一臺定制機器來處理。

△移動裝置由53個獨特的3D打印部件組成     為了克服這臺機器開發的成本障礙，Shawcor采用了Markforged Mark Two，一種連續碳纖維3D打印機。使用該系統，Shawcor能夠生產制造機器所需的定制零件，通過將鋁和金屬板換成3D打印零件，在此過程中節省了27,000加元。Shawcor總共使用Markforged技術對53個獨特零件進行3D打印，其中45％采用Kevlar，HSHT玻璃纖維或碳纖維加固，以提高剛度和使用壽命。 Minors補充說：“我們已經徹底消除了替換部件所需的三到六周的轉換時間。”在這個初始項目之后，Mark Two現在被團隊用于原型設計，測試和迭代新設計。

△一些3D打印部件采用Kevlar®，HSHT玻璃纖維和碳纖維進行增強