喜力啤酒全球供應鏈采購人員Isabelle Haenen表示：“雖然我們對3D打印技術的應用仍處于初級階段，但應用成本已減少70%-90%，交付時間縮短70%-90%。本地化生產幫助我們顯著延長了生產線的運行時間、大大提高了生產效率及產出。借助于3D打印技術，可以優化產品生產線、生產安全和質量把控工具，以及為我們的機器生產能減少重復工作時間的工具。除此之外，我相信3D打印在未來還將具備更多用途。”
塞維利亞工廠生產喜力啤酒旗下多個品牌的啤酒，年產量約5億升。從最初的Ultimaker 2+打印機，到現在大尺寸的專業級Ultimaker S5打印機，喜力啤酒的工程師們已經使用3D打印一年之久。初期，3D打印主要用于完善廠內安全設施，但工程師們很快發現，該技術還可為生產線上的機器定制優化功能零件，以節省大量時間和成本。目前，3D打印技術在該廠的用途主要包括：?延長生產線的運行時間。喜力啤酒利用3D打印技術制造機器的功能零件。打印這些備件不僅能節約成本，還能及時提供零件。
?優化零件設計。設計團隊能夠用優化的設計替換各種重新設計的零件。例如，傳送帶品控傳感器的一個金屬零件經常會碰倒酒瓶，導致生產線堵塞，或致使合格的酒瓶彈到地上。經過重新設計的3D打印零部件可避免此類情況發生，從而節省酒瓶消耗、生產成本和時間。
?制作品控工具和維護工具。喜力啤酒還通過3D打印技術創新工具，為產品、設備的維護和質量檢測帶來便利。這些工具還可防止設備出現故障。
?提高操作人員安全的解決方案。喜力啤酒對員工的人身安全格外重視。為盡可能保證工人的人身安全，喜力啤酒設計并采用了多種零件和工具來防止事故發生，例如為機器安裝改良的鎖具，確保設備在維護期間無法啟動。
Ultimaker首席執行官Jos Burger表示：“每一家企業的生產流程都面臨自己獨特的挑戰，這就是為什么在生產現場創造定制化解決方案的企業，將成為制造業的顛覆者。喜力啤酒是將Ultimaker S5作為通用生產設備的典型案例。我們非常高興的看到，在過去的一年里，喜力啤酒對3D打印技術的應用正不斷優化，從安全設施到為生產線設備制造功能完整的零件，都為公司節省了大量成本。我們期待看到他們未來推出更多的創新應用。”
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