十建浙江石化乙烯項目全力沖刺保中交

連日來，經過2000余名參建員工的奮力拼搶，煉化工程十建公司承建的浙江石化140萬噸/年乙烯項目主體施工建設進入尾聲階段。為確保實現業主制定的“5月30日乙烯裝置中交”的目標，十建浙江石化乙烯項目分部根據總體項目建設計劃，不斷優化乙烯裝置掃尾階段的施工方案，以工藝管道試壓促工程掃尾，保持整個項目建設處于中交前的沖刺狀態。

面對緊張的施工工期和頻繁陰雨天氣帶來的不利因素影響，項目部科學組織，周密部署，在管理創新上做文章，在工效提升上做功課。項目部首先全力推行埋弧自動焊、氣體保護焊、全位置自動焊等先進自動焊接技術的應用。據統計，在整個乙烯裝置140萬吋徑工藝管道焊接中，有26萬吋徑是通過自動焊接技術實現的，有效地提升了項目建設效率，降低了因為“孤島”作業而帶來的人工成本，培養了一支懂技術，懂管理，敢于創新，善打硬仗的項目建設隊伍，為十建公司其他項目建設儲備了人才。

針對乙烯裝置施工掃尾階段的安全管控，項目部未雨綢繆，連續組織參建人員走進“安全體驗區”，通過切身體驗安全事故發生時的感受，增強參建員工識別大風險、消除大隱患、杜絕大事故的自我安全管控能力，為項目部全面落實企業安全主體責任制營造了良好氛圍。

在抓好施工安全及進度的同時，項目部嚴把施工質量關。針對乙烯裝置工藝管道含有合金耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼等眾多材質的狀況，項目部從源頭抓起，嚴格把控材料進場檢測工作，堅決做到不讓不合格材料流入到施工現場，嚴肅焊接工藝紀律，構建了高標準、嚴要求的焊材儲存及發放體系。在工藝管道焊接施工中，項目部全面實行“焊縫二維碼管理系統”，做到每一道焊縫都實現追根溯源。在這一系列舉措的推動下，項目部工藝管道焊接一次探傷合格率始終保持在98.6%以上，多次受到業主、監理的表彰。

目前，乙烯裝置工藝管道試壓工作已全面展開，鋼結構、設備等專業安裝施工已基本結束。項目部正密切配合業主做好項目后期設計變更、試車等各項工作，為安全、優質、高效、按期實現乙烯裝置中交目標打下堅實基礎。