鑄造車間給人的印象就是臟、亂，鑄造車間粉塵對人身體會產生嚴重的危害，也會對大氣產生污染，所以，必須采用除塵設備，減少對人體的危害，還祖國一片藍天。鑄造廠沖天爐除塵器脫硫除塵設備技術原理是這樣的,沖天爐的燃燒物是煤,煤在燃燒當中會產生大量的一氧化碳,二氧化硫,沖天爐在排出的廢氣有大量的酸堿成分,并且沖天爐煙氣溫度較高,在這種工況的下必須先解決沖天爐廢氣的脫硫,也就是沖天爐除塵器之前要先設計脫硫塔,脫硫塔的設計把沖天爐煙氣中的酸堿和硫排除掉,沖天爐除塵器的主要布袋必須是耐酸堿耐高溫防阻燃布袋。
鑄造沖天爐除塵器冷卻器加布袋除塵器這樣才好用效果才好，5噸沖天爐除塵器一定要保證進入布袋除塵器之前的溫度，離線脈沖袋式除塵器的特征是：除塵器采用博版型提升閥實現離線三狀態，清灰技術先進、工作運行穩定。鑄造沖天爐除塵器冷卻器加布袋除塵器就用布袋除塵器就能保證排放效果，設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。布袋上端采用彈簧膨脹圈型式，密封性好，維修更換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。除塵器控制可采用先進的流程器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，可對離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統的控制。
鑄造沖天爐布袋除塵器會出現爆炸現象，粉塵爆炸的三個必要條件：(1)可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮，形成人們常說的粉塵云;(2)有充足的空氣和氧化劑;(3)有火源或者強烈振動與摩擦。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，并呈跳躍的發展。為了防止粉塵爆炸，我公司給了一下建議：⑴防爆的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。⑵采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，我們擁有很多種防靜電產品。使用效果非常好。⑶設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用;平時要加強對安全孔的維護管理。
①防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要使除塵設備避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。②安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板;另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。⑷設有檢測和消防措施為防范于未然，在除塵系統上可采取必要的消防措施。
①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮氣。②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。③CO的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷，以便及時停止系統除塵器的運行。⑸設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要在露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是小型除塵器一般不設避雷針。⑹配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火化，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。⑺防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。為防止火星進入袋式除塵器，應采取如下措施：①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合并用，比較地防止火星混入。③火星捕集裝置見圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。⑻控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處于爆炸界限之內，為了提高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉;在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。
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