2月20日，英威達和上海化學工業區(SCIP)簽署合作備忘錄——啟動40萬噸己二腈(ADN)生產基地的設計規劃，預計投資超過10億美元(70億人民幣)，計劃于2020年開始建設，2023年投產。據悉，這是國內首個己二腈工廠，也是英威達歷史上投資規模最大的項目。2016年7月，英威達在上海化學工業園區的21.5萬t/a己二胺和15萬t/a尼龍66生產基地投產。
2月20日，陽煤集團公司科技創新示范(中試)基地、中催公司催化新材料項目開工奠基儀式在山西省平定經濟技術開發區舉行。集團公司科技創新示范(中試)基地一期入駐丁二烯直接氰化法制取己二腈技術開發項目、利用合成氨馳放氣或焦爐煤氣制備甘氨酸技術開發項目、甲醇苯烷基化技術開發項目等三項2014年山西省煤基重點科技攻關項目，建設中試裝置。
中催公司催化劑產業化項目圍繞催化板塊的高純原料和載體生產再到催化劑的回收與再生，按照系統閉環生態鏈條規劃和實施，將在2019年建設200噸/年分子篩催化劑生產裝置、30000噸/年碳酸二甲酯混合液精制項目、2000噸/年金剛烷裝置建設項目。
項目奠基現場 陳健攝
知識延伸：
己二腈是一種重要的有機化工中間體，主要用于聚己二酰己二胺(尼龍66)、1，6-己二異氰酸酯(HDI)及尼龍610等材料生產，同時，還在電子、輕工和有機合成領域有重要應用。據統計，全球每年約90%的己二腈用于尼龍66的生產，其成本約占尼龍66的40%～50%。其工藝過程為，己二腈加氫生產己二胺，己二胺與己二酸縮聚制得一種半透明或不透明的乳白色合成樹脂(尼龍66)，其具有良好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性和機械強度，廣泛應用于化纖和工程塑料行業，尤其在服裝、地毯、電器、汽車、軍工等領域應用日益普遍。
己二腈工業化生產工藝技術包括己二酸催化氨化法(ADA)、丙烯腈電解二聚法(AN)、丁二烯氰化法(BD)，全球共計產能超過200萬t。工藝技術主要被英威達、BASF、旭化成等少數擴過企業所壟斷。
國內自主建設己二腈生產裝置尚未投運。中石油遼陽石化20世紀70年代引進法國羅納普朗克(羅地亞)己二酸氨化法生產工藝，建設2萬t/a裝置，但由于能耗高、流程長、原料成本高，于2002年停產;山東潤興化工建設的丙烯腈電解法己二腈裝置于2015年8月發生爆炸事故，至今未復工，長期停產。
國內己二腈生產技術被國外壟斷，目前仍未實現己二腈自主供應，產品全部從國外進口。原料成本高、訂貨周期長、運輸困難等不利因素使國內企業長期受控于國外廠商，嚴重限制和影響了我國尼龍產業發展和產品競爭力。國家發改委已將5萬t/a及以上己二腈生產裝置列為重點項目，鼓勵開發自主知識產權的己二腈生產工藝技術，突破技術封鎖。
自主開發己二腈技術項目對于打破國際技術壟斷、實現己二腈國產化、延伸己二酸產業鏈具有重要意義。
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