本周全球領先的3D打印企業Stratasys發布了其基于FDM技術3D打印機的四個增強功能，藉此優化該技術以用于原型、制造模具和最終使用部件的快速制造。
為了使空心復合材料零件的制造更加容易，并能夠實現更加復雜的幾何形狀，Stratasys改進了其Sacrificial Tooling犧牲模具）工藝。所謂的Sacrificial Tooling是指用復合材料包裹3D打印的模芯，等復合材料完全固化之后再去除該模芯的工藝。該技術可以以傳統制造方式一小部分的時間制造出更為復雜和空心的部件，而且在設計上的約束更少。為了使這一過程更容易，Stratasys開發出了新型的ST 130 3D打印材料和經過優化的填充結構。
“汽車、 航空航天、 體育用品行業的理想選擇，新的ST 130材料為復合材料部件制造商提供了Sacrificial Tooling工藝的一個更快、更經濟的選項，非常適合 于汽車、航空航天、體育用品等行業的應用。”Stratasys公司制造業務推廣總監 Ryan Sybrant解釋說。
具體來說，該新型材料和填充結構在目標零部件固化完成之后很容易去除，而且其具有更好的耐熱、耐壓性，3D打印速度更快，打印出來的模具和工裝質量更高，與傳統材料相比具有更好的表面光潔度、更高的尺寸穩定性和精度，而且很容易通過接觸洗滌劑溶液完全溶解。改進后的Sacrificial Tooling解決方案將用于Stratasys公司的Fortus 450mc 3D打印機和900mc系列打印機。
另外，Stratasys還推出了Fortus 900mc加速工具包，以進一步降低原型、模具和最終使用零部件的成本和制造時間。Fortus 900mc是Stratasys公司最先進的大型FDM 3D打印機。該加速度工具包將使Fortus 900mc在打印大型結構件時將其生成速度提升三倍，Fortus 900mc的最大3D打印尺寸可達914×610×914毫米。ASA和ULTEM 1010將是首批兼容該升級套件的Stratasys材料。
眾所周知，航空航天工業對于零部件的制造要求很高，他們對于任何用來制造原型和最終部件的材料都規定了非常嚴格的可追溯性規范。Stratasys公司的航天級ULTEM 9085 3D打印線材一直是根據這些嚴格的航空航天技術指標要求生產的。但是，然而新的航空航天質量規范進一步要求公司實現生產的可追溯性，并完全符合所有航空航天規范要求。如今ULTEM 9085航天級線材的每個訂單都將包括完整的可追溯性文件、一個分析確認該批次材料屬性的證書以及一個Stratasys的指標遵從性證書。那些低量或定制化模具的應用也使用ULTEM 9085材料進行了優化。
除此之外，Stratasys還擴大了能夠使用其耐用、穩定的PC-ABS材料進行打印的3D打印機的數量。那些使用Fortus 380mc和450mc 3D打印機的用戶現在能夠將PC ABS線材用于更為復雜和具有挑戰性的應用，比如電動工具原型和高檔工業設備的制造等。因為它是真正的熱塑性工程塑料，是用來制造3D打印原型的理想材料，可以精確模擬最終產品的性能。PC ABS強度非常高，而且表面很光滑，因此也時候進行小批量或者定制化的生產制造。
“我們相信這些新的增強功能將大大改進Stratasys公司的FDM 3D打印解決方案，其中每個新的功能都是針對特定的制造需求設計的——包括了速度、應用性以及創造新的工業應用等。”Sybrant總結說。
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