最新生產統計數據顯示，截至12月25日，數據統計顯示，揚子石化烯烴廠乙烯年產量創歷史最高紀錄。2018年以來在集團公司乙烯裝置“比學趕幫超”競賽中，前11個月揚子乙烯累計獲得3面紅旗、44顆紅星。
緊盯目標提升產量
11月15日，揚子石化乙烯裝置新增液化氣蒸發系統項目投用，液化氣加工處理量提高了10%以上，乙烯日產量達2300噸以上。提升乙烯裝置運營績效是揚子石化烯烴廠2018年主要目標任務之一。為此，烯烴廠緊盯目標，科學評判、找準制約裝置進一步提升負荷的瓶頸，逐項制定優化措施提升經濟指標，特別是乙烯產量。為了增加乙烯產量，揚子烯烴廠通過多種措施穩定裂解氣壓縮機吸入壓力，提高裂解氣流通量進而增加乙烯產量。該廠著力優化改善乙烯裂解原料結構和品質，通過提高裂解原料品質，用好用足優質裂解原料，提高裂解反應階段乙烯收率，從而增加乙烯產量;通過投用新的液化氣蒸發系統項目，增加液化氣投料量，保障了乙烯裝置的持續高產。通過優化調整乙烯聯合裝置裂解爐運行方式，多措并舉，保持乙烯聯合裝置的高負荷安全運行。
尋找最佳操作點提升指標
在增產乙烯的同時，揚子烯烴廠確定了乙烯產量、生產成本、運行負荷及高附加值產品收率之間的最佳操作點和效益平衡點，及時優化調整裂解原料結構及投入量，努力提升指標。該廠利用裂解原料近紅外分析系統和裂解深度實時優化系統，調控裂解爐出口溫度，實現不同原料在不同爐型上最佳的操作溫度，確保投入產出效益最大化。乙烯崗位人員定期分析火炬氣樣，監測火炬氣中高附加值物料含量變化，做好數據統計分析，并與裝置設計值對比，及時優化工藝操作，排查消除漏點，壓減火炬氣量達60%，最大程度減少高附加值物料損失。烯烴廠乙烯車間還開展了班組小指標競賽，將績效指標細化為操作指標，加大考核力度，激發了崗位員工精細操作，裝置加強精益管理的積極主動性。通過崗位員工優化操作、精細操作，裝置精益管理，提升管理水平，創造了噸乙烯原料成本、單月乙烯高附加值產品收率、乙烯加工損失率、乙烯高附加值產品能耗四大技術經濟指標歷史最好水平。
凝心聚力兩手抓
在此基礎上，揚子烯烴廠上下凝心聚力，結合實際，重點從安全環保管理、生產運行管理兩個方面落實“大干四十天，沖刺全年目標”措施，以安全保穩產，以穩產保高產，全力沖刺84萬噸乙烯年產量奮斗目標。在安全環保方面，該廠持續開展全員安全大討論，咬定安全目標不放松，加強對承包商和現場直接作業環節的管控。做好關鍵裝置和要害部位特殊時間、特殊作業情況下的領導現場帶班工作，特別是針對節假日、早晨和傍晚施工的相對盲區，廠領導帶隊督查，組織各車間值班人員交叉檢查，確保節假日現場安全監管依然保持高強度。舉一反三抓好總部安全大檢查問題整改，查思想、查管理、查技術，做到發現一個問題，解決一類問題，重點開展異味源大排查，實施快速見效異味處置辦法。在生產運行管理方面，該廠增加優質裂解原料液化氣投入量，優化調整裂解原料結構，優化裂解爐運行模式，提高加工量。投用新增1套、2套脫甲醇罐，確保丙烯產品質量，避免物料損失和價值漏損;保持三臺輔鍋穩定運行，保障公司冬季蒸汽供應。開展好冬防工作，確保裝置冬季安全穩定生產。
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