三管齊下為氯磺化裝置提效

面對激烈的市場競爭, 如何才能確保企業效益不滑坡?吉林石化公司電石廠的做法是以氯磺化裝置未來發展為長遠目標，抓生產平穩率，多產特色產品，實施技改技措，三管下為企業降本增效。今年1~8 月, 該廠氯磺化裝置產品實現商品銷售877噸，其中具有自身特色的市場緊俏產品3種，實現邊際利潤959萬元，同比增加13.86%。

三級聯動，共抓工藝平穩率。該廠對各裝置工藝紀律執行情況實行三級管理，即班組自查、車間檢查、工廠督察。各裝置值班長對所轄工序、崗位當班的工藝紀律執行情況進行逐一檢查;車間管理人員每天利用不少于兩小時的監盤指導時間，對工藝情況進行跟蹤考核;工廠技術科每周對工藝控制情況進行隨機抽查。在班組、車間、工廠三級聯動管理模式下，裝置工藝條件檢查率達100%，自年初以來裝置的工藝平穩率達到99.9%以上。

創新產品，提升市場占有率。今年以來，該廠密切觀察氯磺化聚乙烯橡膠市場需求變化，關注價格走向，在滿足本廠后續生產原料供應的同時，充分利用裝置資源，主動在氯磺化聚乙烯產品CSM3304和CSM3305牌號之間進行靈活切換，組織生產市場上緊缺的型號產品，確保裝置創效能力最大化。

近日，他們還完成了新牌號氯磺化聚乙烯(CSM)2300產品的工業化實驗，實驗采用不停車直接轉換牌號方式生產，共生產出9.675噸CSM產品。

技改技措，為企業降本增效。隨著國家對環保指標要求的逐漸提高，年初該廠成立了氯磺化技改攻關小組。他們利用活性炭吸附原理，將溶劑含量較高的凝聚釜尾氣、擠壓機尾氣以及熱水罐尾氣合并，由風機送入活性炭吸附罐進行尾氣吸附回收，再利用蒸汽加熱，將活性炭上的溶劑脫附。此舉使四氯化碳溶劑回收率達到98.4%，超過設計指標。

他們率先在國內同行業中應用此項技術，并取得成功。據測算，采用該技術每噸產品四氯化碳溶劑消耗可減少45千克，年增產氯磺化聚乙烯創效產品500噸，預計增加效益300萬元。

此項技術應用后，一方面可在一定程度上解決長期困擾氯磺化裝置發展的溶劑配額不足問題，為增產增效創造條件;另一方面，還可解決VOC排放治理難題。