近年來,工業4.0概念越演越烈,而“智慧工廠”作為工業4.0的核心,正在貫穿產業升級全過程。在國內,2015年正式頒布的《中國制造2025》中明確提出將智能制造作為政府引導工程,加快推進智能制造的落地應用對于提升中國制造競爭力至關重要,在此過程中,“智慧工廠”的實施落地也是中國走向“智能制造”的關鍵性標志。沈陽新松機器人自動化股份有限公司(以下簡稱“新松”)作為工業4.0的踐行者與推動者,擁有豐富的“智慧工廠”建設經驗,為此,OFweek機器人網采訪了新松智慧工廠BG副總裁張雙林先生,就中國制造業轉型“智慧工廠”的技術和經驗進行了分享。以下為采訪文字實錄
新松智慧工廠BG副總裁張雙林
智能制造已成為中國制造業的主要發展方向,而新松早在2014年就開始布局數字化智慧工廠,這些年來新松取得了哪些相關的成就?
張雙林 2013年德國在漢諾威博覽會上提出“工業4.0”,那個時候中國還屬于1.0補課、2.0普及、3.0示范并行的階段;而新松早在2013年之前就以“數字化工廠”的理念來實施了諸多產業項目落地,在“工業4.0”概念提出來以后,新松明確“智慧工廠”發展方向,成立“智慧工廠”BG,以自身產業優勢和研發實力參與、打造多個“智慧工廠”項目并申報國家工信部,其中包括“沈陽新松機器人自動化股份有限公司機器人智能工廠試點示范項目”、“長沙中興智能技術有限公司智能通訊終端智能制造試點示范項目”、“孚能科技(贛州)有限公司新能源汽車動力電池智能制造試點示范項目”等,均已成為“2017智能制造新模式試點示范項目”。
新松這些年的成就可以用一系列的數字來總結從技術到核心零部件再到機器人,新松同步推進最新技術,全面布局智能產品,截至2018年7月10日,新松已公開的中國專利申請累計達到1068件,其中800多件是2012年以后申請的。這些申請涉及到了機器人控制系統和控制方法、驅動裝置、傳感系統、機器人關節、減速器等,并且涉及工業機器人、移動機器人和潔凈(真空)機器人等多種類型的機器人。
新松目前有著國內最大的機器人產業化基地,在打造“智慧工廠”系統的過程中,工業機器人+ 的模式優勢具體表現在哪些方面?
張雙林新松智慧工廠通過運營管理智能化平臺、倉儲物流智能化平臺、生產設備智能化平臺來打通整個工廠運作流程,其中運營管理智能化平臺可以對ERP、OA SCM、PLM、 APS、MES、WMS、SCADA、ANDON等系統進行集成,可以與企業原有系統進行對接,滿足用戶的不同需求,定制對應方案;而倉儲物流智能化平臺是一個基于立體倉庫、AGV、桁架機械手、機器人、輸送分揀構成的智能物流系統;還有,生產設備智能化平臺是基于自動裝配檢測系統、機器人、AGV、焊接裝備、3D打印等系列智能裝備的平臺。從而通過對產品分析、工藝分析、區域規劃、系統規劃、實際輸出、實施交付的流程實施一個模塊化、平臺化、柔性化的智慧工廠。
新松整個“智慧工廠”系統中處處包含著“工業機器人+” 的模式,新松作為國內最大的機器人產業化基地,在機器人使用成本以及機器人核心技術開發等方面有著得天獨厚的優勢,機器人作為平臺化硬件,柔性化的特點使得調整工廠產能和工藝流程上都易于實施,從項目角度來看,與機器人的結合可以縮短項目周期,從而優化整個工廠生產模式。新松在“智慧工廠”方面是根據平臺性和定制化的軟件支撐來滿足用戶的不同需求,來定制對應方案。