木塑新材料將取代木材國內木塑市場還是藍海

017年美國木塑復合新材料市場銷售額高達近60億美元，而我國木塑復合新材料市場銷售額不到200億元人民幣。

但中國去年木塑復合新材料產量保守估計在250萬噸以上，位列全球首位，占據全球一半的木塑復合新材料產量，產品卻主要銷往國外，這組數據背后的原因不得不讓我們深思。

木塑復合新材料，國外統稱為Wood-Plastic　Composites，簡稱WPC。木塑復合材料是以回收塑料(PE、PP、PVC等)加之木纖維或植物纖維(如木粉、木屑、小麥秸桿、谷殼等)作為增強材料或填料，經過預處理后與其它材料復合而成的一種新型環保復合型材料。

最早的木塑復合新材料誕生于上世紀初，一開始有人嘗試性的將普通的酚醛樹脂和木粉混合，這也就是最早的木塑復合新材料，但因為技術及工藝問題，很長時間內木塑復合新材料并未進行有效的產業化和商業化。

后來隨著全球森林資源的濫砍，保護森林資源尋求代木新材的呼聲愈發高漲，丟棄的塑料垃圾和廢舊木材也成為各國頭疼的一大問題。

而傳統的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣勢，短壽命加之容易吸水、腐爛、發霉等問題成為了眾多戶外工程和景區景點的易耗品，兩三年時間就要進行翻修和維護。

木塑復合新材料繼承了塑料和植物纖維的雙重優勢，不僅防水、防潮，防霉變、防白蟻，更是具有超長壽命，零甲醛，無污染，無公害，可循環利用。同時具有很好的可塑性，多彩風格個性化定制。木塑不開裂、不膨脹、不變形的特質又省卻了后期維修與養護成本，便理所當然成為了理想的代木新材。

正是因為木塑的先天優勢和現實際遇促使各國大力開發木塑復合新材料，木塑技術和工藝在歐美日等國得以進一步突破和完善，并成功產業化進入商業領域。

到上世紀八十年代，歐美日等國家已經成為木塑復合新材料的主要消費國和生產國，在汽車內飾，戶外建材、家具日用到包裝等領域都得到了廣泛應用，而目前幾乎可在所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金等材料的使用場景和相關領域看到木塑材料的身影。

作為木塑行業的后進入者，我國木塑行業落后美國近十年，上世紀八十年代才有了初步探索，主要以國家科研單位為主導開展了相關的課題研究，后來進行了全國各地的推廣和產業化。

隨后社會和民營資本開始進入，并推動我國木塑復合新材料在短時間內有了較快發展，到2005年前后，中國木塑產業已經成為全球增速最快的國家，占據全球市場份額的25%，木塑企業300多家。

但初期由于國內行業的加工技術不成熟，木塑制品存在很多不足和缺陷，木塑復合材料一直沒有迅猛發展。同時一些趨利的中小型企業進入木塑行業后，不專注技術和品質，打著各種生態木、健康木的概念混淆誤導市場。產品粗制濫造敗，壽命不及行業產品平均壽命的五分之一，導致一些木塑工程完工后用戶口碑極差，嚴重影響了木塑行業的健康有序發展。

欣喜的是隨著近些年國內政策的帶動，木塑行業被納入國家重點扶持新興行業，產業生態鏈整體提升明顯，國內也涌現出如南美新、北禾隆為代表的行業龍頭。

在各方資源的帶動下，中國木塑行業工藝技術水平和性能指標得到了質的飛躍，個別如禾隆木塑的新一代功能共擠木塑產品，性能測試指標甚至已經全面超越國際水平，領先世界。這些為打響我國木塑行業品牌知名度，進一步從中低端市場為主導逐步搶占國際高端市場份額起到了巨大的推動作用。

當前我國面臨著資源保護和環境污染的巨大壓力，而木塑產品原料資源化、產品可塑化、產業環保化、應用經濟化、循環低碳化的特點能有效緩解以上問題，理應大力普及。

雖然在國內北京奧運會，上海世博會等項目上都可以看到木塑產品，但在更多的戶外景觀和棧道上，木塑復合新材料對于一般民眾還是個新鮮事物，絕大部分人都對木塑復合新材料缺乏足夠的認知。

我國僅木材就每年消耗6億方，其中3億方木材需要進口。我國每年還有8億多噸的秸稈要處理，2000萬噸的塑料垃圾需要回收利用，如果將這些塑料垃圾和秸稈資源全部再利用制成木塑制品，至少可以減少3億多噸的二氧化碳排放，替代30億立方米的木材，木塑復合新材料的環保效應潛力巨大。

目前，木塑復合新材料還屬于我國的新興行業，行業話語權薄弱，發聲機會不多，但行業十幾年的發展軌跡已經展示出了足夠的韌勁和沖勁。如今生態文明和美麗中國建設已經上升為國家戰略，再生資源和循環經濟已經成為社會共識，健康環保理念深入人心。眾多利好帶動下，國內木塑行業必將迎來新的一輪爆發式增長。

根據各地的環評項目數據統計，未來幾年我國木塑行業新投產產能高達200多萬噸。以此推算，我國木塑行業總產值有望挑戰600億元門檻，但巨大的產能提升對于國內幾百家木塑企業也是一個巨大的警示：不能固步自封只關注國外市場，要加大國內木塑市場的普及和開拓。若脫離了中國這個龐大的潛在消費市場，產能供大于求之后，木塑行業必將迎來一波價格戰，最終損害的有可能是整個產業的良性發展。

同時在各項政策利好和政府推動下，禾隆木塑等木塑行業龍頭企業也要繼續加大技術創新和品牌塑造力度，提升制造智能化。

在進一步降低產品成本的同時，提升產品的核心競爭力，搶占國外高端市場份額，推動國內木塑復合新材料市場的普及。讓我國不僅成為世界頭號木塑復合新材料生產國，同時也是頭號木塑復合新材料強國，頭號木塑復合新材料消費國。