荷蘭CEAD公司成立于2014年,當時兩位共同創始人決定將更多的精力放在工業3D打印領域。2017年,CEAD開始為工業領域提供連續纖維增材制造技術的大型3D打印機,如海運和建筑。在1月份,3D虎報道了這臺3D打印機的進展情況,從那時起,CEAD就取得了一些里程碑式成績。
其中最重要的是在打印過程中浸漬和擠出連續玻璃和碳纖維。CEAD提供的第二個里程碑是對整個擠出系統進行24小時測試,以確保可靠性。在完成這些里程碑之后,CEAD著手尋找并遷移到新工廠來構建新機器。CEAD打算在2018年交付CFAM 3D打印技術。CFAM機器將能夠制造尺寸高達4米(13英尺)×2米(6.5英尺)×1.5米(4.9英尺)的部件,使用增強熱塑性塑料。該機器的一些規格對3D打印市場而言是獨特而新穎的。這些獨特的要求包括向打印物體添加連續纖維,完全可控的大型建筑面積以及使用許多不同的熱塑性材料,從PP到PEEK,擠出量至少為15 kg(33lbs)/ hr。
這三項具有挑戰性的要求決定了CFAM技術的未來,CEAD于9月開始開發其專有擠出機,并于12月完成開發。聚焦于PP、PET、ABS和PEEK的加工,這項工作證明是成功的,將這四種不同的材料擠出至少需要一個小時,并達到超過15kg(33磅)基準的產量。在12月,最具挑戰性的發展開始,關于連續光纖。這是一個挑戰,因為碳纖維或玻璃纖維需要用熱塑性材料完全浸漬,以獲得加工材料的完全強度和剛度。在2018年2月,根據若干ISO標準對幾種打印的測試樣品進行ILSS(層間剪切強度)測試后,這一研究被證明是成功的。3月份,CEAD在完成24小時耐久性測試后,終于完成了突破性的發展,并證明其所有系統和創新都取得成功。在此測試過程中,系統連續運行24小時,無需操作員干預。
在完成這些重要發展之后,CEAD采取必要步驟開始將此技術帶入生產過程中。由于機器體積大、重量輕的特點,第一個必要的步驟是將作業轉移到更大的生產設施。目前,CEAD在代爾夫特的新工廠全面投入運營。該工廠位于代爾夫特技術大學附近,并擁有超過1000平方米(10,764平方英尺)的生產空間,以用于建造第一臺全尺寸CFAM機器。
從2018年7月開始,CFAM原型將可用于3D打印其應用程序的第一個對象。Poly Products和Royal Roos是公司的首發客戶,第三位客戶也將在原型上運行試點項目。第一臺商業機器將于2019年交付給Poly Products。