亨內基公司用模塊化中型散裝容器站生產聚氨酯

在世界各地，使用中型散裝容器運輸和儲存液體化學品越來越普遍。同樣，在生產聚氨酯的過程中，使用1000公斤的容器桶具有顯著優勢。根據亨內基公司(Hennecke)的說法，模塊化的中型散裝容器站可簡化容器的裝卸，確保工藝流程的穩定可靠，并且由于生產的標準化和批量生產，性價比也較高。

多元醇和聚異氰酸酯是生產聚氨酯最重要的原料。在生產原料的過程中，可以添加到多元醇以促進加工處理的輔料，主要包括發泡劑、活化劑、乳化劑和泡沫穩定劑。這些輔料可以很快沉淀在容器底部。為了使生產結果保持一致和可重復，必須在原料填充進計量罐機前將多元醇與輔料徹底混合并使其均勻。另一方面，聚異氰酸酯無需額外調制即可使用。

化工原料也是具有潛在風險的有害材料。清潔和安全地加工原材料不僅對于員工健康很重要，對于環境保護也非常重要。原材料質量對于生產高質量的聚氨酯產品至關重要，因此正在加工的原材料的質量在轉移過程中可能不會受到影響。

聚氨酯加工裝置對于原料的要求較高。對聚氨酯加工裝置而言，儲罐裝置是調節化工原料和填充聚氨酯計量機的最佳解決方案。許多中小規模的原料生產廠家，其儲罐裝置不實用，會用200公斤的桶來補給原料。與容量為1000公斤的中型散裝容器相比，聚氨酯加工裝置必須用滿桶更頻繁地更換空桶。使用中型散裝容器可以通過裝載或替換桶來防止污染、故障以及加工過程中的誤差源，并能提高生產效率。

亨內基公司表示，其已經為專門使用圓桶開發了新款中型散裝容器站。除了一貫的模塊化結構外，其還具有同類產品不具備的獨特賣點。因此，該系統是將中型散裝容器應用于聚氨酯生產的最佳解決方案。對用戶而言，其優點在加載時就體現出來了：利用靈活的結構，用戶通過堆垛機或升降架就能進行組裝。在散裝容器站，每一種原料成分都用彩色標簽標明。使用導軌和制動器，可以將中型散裝容器安裝于固定在地面的基架中。在正確配置和連接軟管后，釋放攪拌器。按下按鈕，攪拌器就自動進入容器。

在攪拌器完全進入容器后，容器也會自動密封。

控制器可以存儲多種流程，用于處理多元醇。因此，其能夠被編程。例如，在規定的時間段開始時，攪拌器會快速連續通過，使材料均勻化。在此期間，無法移除原料。在這之后，可移除原料，攪拌器進入保護模式，速度和間隔切換變慢。這可以保證原料一直在相同條件下填充進計量機。這確保了流程的高可靠性。在移除原料過程中，有連續的裝料高度檢測。因此，可以自動控制Floatjet和泵，并顯示是否需要更換容器。可以根據需要用支架擴展基架，用于放置收集盆和干燥筒，從而干燥流入的空氣。通過將中型散裝容器站分離成多個單個模塊，便可容納多元醇和異氰酸酯中型散裝容器，從而能夠根據需要擴展該容器站。中型散裝容器站也可以集成到現有的聚氨酯處理裝置中。