中科煜宸新一代五軸送金屬3D打印機成型達1.5米

南京中科煜宸在增材制造領域取得長足的發展，目前已經形成同軸送粉打印（LENS）、鋪粉打印（SLM）、電弧3D打印裝備（WAAM）、激光增減材裝備（Additivemanufacturingandmilling）、激光再制造（lasercladding）五大類十二款標準機型。
下面就為你詳解一下，這款最大打印尺寸1.5米的LDM8060同軸送粉式金屬3D打印機。
該設備采用高功率激光熔融金屬粉末，按照預設軌跡逐層沉積，最終形成金屬零件。針對高活性金屬材料，如鈦合金、鋁合金等，設備采用整體密封結構，并配置氣體循環凈化系統，嚴格控制加工室的氧含量小于50ppm和水含量小于50ppm，防止材料氧化，保證化學成分和機械性能。采用緊密CNC數控系統，保證金屬零件的尺寸和形位精度。分層工藝軟件采用煜宸自主研發的RC-CAM，可實現自動化生產。

本系統采用同軸送粉金屬3D打印技術，金屬粉末由加工頭送到基板上，激光束照射金屬粉末，熔化粉末并堆積成型。激光器產生的激光通過光纖傳導到加工頭；送粉器通過氬氣將粉末載送到加工頭，與激光的聚焦點重合；數控機床帶動加工頭運動，打印出當前層，層層疊加，直至整個零件成型結束。為防止金屬在成形的過程中氧化，設備安放在填充惰性氣體的密封箱體中，使激光成型過程中的金屬不被氧化。

技術特點：
（1）材料使用范圍廣，可使用不銹鋼、鈦、鎳、鈷鉻合金等金屬粉末進行打印；
（2）可打印大型結構件，成型效率大于1kg/h（鐵基粉末）；
（3）可進行激光熔覆和激光打印等多種加工工藝，真正實現一機多用；
（4）粉末利用率高，可減少貴重金屬粉末的消耗。
參數介紹：

設備介紹:
該系列裝備是在激光熔覆技術（LENS）的基礎上研制的打印設備，采用高功率激光熔融金屬粉末，按照預設軌跡逐層沉積，最終形成金屬零件

主要應用領域：

合金粉末在激光束的作用下，粉末與基體迅速加熱、融化，快速凝固后與基體材料成冶金結合的表面涂層，可顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化特性。

殘損零件和工具的改造和修復

采用激光局部快速熔融的方法將金屬粉末熔覆在零部件缺損處，產生冶金結合體。激光的快速加熱特性使得工件變形量和影響區很小，熔覆層經過加工后可以完全恢復到產品最初設計的尺寸精度。同時由于性能優良的熔覆層的存在使得修復后的工件質量優于原工件。

在零件上添加由不同材料（冶金結合）構成的新結構，采用激光熔覆的方式，將硬質合金金屬粉末成型在普通金屬母材上，顯著提高零件表面的耐磨、耐蝕、耐熱等特性，而零件芯部具有韌性，充分發揮各種加工技術的優勢，降低零件制造成本、提高零件質量和減少制造間。

用激光熔覆的方式直接制造零件，尤其適合制造復雜形狀的薄壁零件，大尺寸的受力結構件，經熱處理后零件機械性能高于同材料的鑄件，接近鍛件。
整體優勢：

此產品用于航空、航天、科研、核電、船舶、汽車等領域的大型復雜承重結構件的打印。