使用 Teknor Apex 的 Medalist®TPE 注塑成型的膠塞易于在玻璃或塑料注射筒上滑動；在推桿上包覆成型可省去組裝步驟。
美國羅德島州普塔基特市 2018 年 4 月 4 日訊：與天然橡膠和異戊二烯橡膠相比，適用于注塑成型推桿膠塞的新型醫用級熱塑性彈性體 (TPE) 具有更高的注射性能、成本更低且更容易成型;它還能提供相對于熱塑性硫化橡膠 (TPV) 彈性體的加工優勢。Teknor Apex 公司將在 NPE2018 國際塑料展覽會(S22045 號展位)上介紹該化合物。
使用新型 Medalist®TPE 注塑成型的膠塞在玻璃和塑料注射筒中均表現良好，由于摩擦系數較低，因此可實現一致的推桿釋放力和注射力。該化合物可以在推桿上包覆成型，從而省去組裝步驟。除了在聚丙烯上包覆成型的各個等級的化合物之外，該公司還提供特種等級的化合物，與 TPV 不同，這些化合物可在工程樹脂(如聚碳酸酯、ABS、PC/ABS、丙烯酸酯、縮醛、PBT 和 COPE)上包覆成型。而且，與大多數 TPV 不同，Medalist TPE 不需要預干燥。
與競爭對手的 TPE 相比，Medalist TPE 能提供更好的壓縮永久變形率，使密封更加安全。該化合物可以使用高模腔數模具注塑成型。所有等級的化合物都是可消毒的，并有原色或黑色可供選擇。
Medalist 化合物與橡膠相比具有顯著的優勢，而橡膠一直是用于注射器膠塞的主要材料。TPE 避免了橡膠加工所需的固化步驟，消除了與可萃取物質和可浸出物質相關的擔憂;而且不同于橡膠，TPE 的廢料可以回收利用。作為熱塑性塑料，TPE 可以在短得多的成型周期內進行加工，并且可以實現更復雜的設計和更嚴格的尺寸公差。
負責受管制產品的高級市場經理 Ross van Royen 說：“膠塞必須平穩地緊貼注射筒壁移動，提供絕佳的密封性能以使藥物保持完好;并且不起化學作用，以防止與注射器內容物相互發生反應。Teknor Apex 開發了一系列 Medalist TPE 產品組合，它們既符合這些性能要求，同時又因其易于加工而提供了可觀的經濟優勢。”
Teknor Apex 通過其位于美國和新加坡的 ISO-13485 認證工廠生產 Medalist 化合物。
所有 Medalist 材料由 FDA(美國食品藥品監督管理局)列出的成分制造而成，通過了 ISO 10993-5 生物相容性標準認證，并且符合 REACH SVHC 的要求。它們不含 DEHP(鄰苯二甲酸二辛酯)和其他鄰苯二甲酸酯、BPA(雙酚 A)和乳膠。標準等級不含 ADM(動物源性材料)。
Teknor Apex 簡介：Teknor Apex 公司是一家創立于 1924 年的私營公司，目前已成為世界領先的定制熱塑性塑料化合物生產企業之一。Teknor Apex 生產柔性和硬質乙烯基產品、熱塑性彈性體、尼龍、色母料、
特制化學品和軟管。公司總部設在美國羅德島州普塔基特市，在世界各地設有十三家制造工廠，分布在美國、比利時、德國、中國和新加坡。要了解更多信息，請訪問：www.teknorapex.com。
Teknor Apex 公司的熱塑性彈性體事業部是一個 TPE 化合物供應商，可獨立提供最廣泛的 TPE 化合物組合。該事業部在美國、歐洲和亞洲設有八個 TPE 化合物工廠，產品品牌包括：Elexar®(電氣和電子應用)、Medalist®(醫療設備)、Monprene®(消費和工業產品)和 Sarlink®(交通)。
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