下一代工業生物技術完成中試新生材料低價量產

近日，“下一代工業生物技術”新聞發布會暨清華大學生命科學院(合成與系統生物學中心)與兗州區政府簽約儀式在濟寧圣都國際會議中心舉行。

“下一代工業生物技術”平臺由清華大學生命科學院、“長江學者”特聘教授陳國強首創，為加快該技術的產學研轉化，百盛生物與清華大學合作成立了山東百盛藍素生物科技有限公司，其研發生物級可降解新材料(PHA)項目，已完成工業化中試試驗，實現了無滅菌開放連續發酵低成本PHA量產能力，對我國生物制造產業的轉型升級起到歷史性的推動作用。

該項目采用世界上體積最大的塑料生物反應器，科技含量高、生態環保、大大領先國際同業水平。為全面對接清華大學的科研資源，促進兗州區產業的提檔升級，兗州區政府與清華大學生命科學院(合成與系統生物學中心)簽訂了戰略合作協議，為產業的新舊動能轉換提供了智力支撐。

出席此次活動的還有來自清華大學、上海交通大學、華東理工大學、江南大學、山東大學等高校專家，以及兗州區委常委、區委辦公室主任屈耀武，副區長褚福梅，兗州工業園區副書記、主任龔標等。

“下一代工業生物技術”以極端微生物合成生物學為基礎的工業生物制造，可以克復現有生物制造的缺點，促進我國生物制造的全面升級換代，解決面臨的生態、資源和可持續發展危機。此項目已經在山東濟寧兗州成功地進行了5噸規模的中試，明年將建立千噸規模的生產設施。明年下半年將利用現有閑置的設備實現5萬噸級的材料生產，后年繼續在東北地區布局。

該項目具有三大亮點：一是實現無滅菌開放式連續發酵的高效率生產，減少滅菌能耗及復雜操作，大大降低了人力成本;二是培養嗜鹽微生物需要高濃度鹽底物培養基，可使用高鹽廢水來替代淡水資源，大大節約了水資源。三是生物反應器使用塑料或陶瓷等材料，無需高溫高壓不銹鋼材料，大大降低了生產成本。

研發初期，聚羥基脂肪酸酯(PHA)生產菌株經過7升發酵罐的小試生產驗證，隨后，工業化技術團隊在山東百盛研發中心順利完成中試試驗，中試放大生產結合了開放無滅菌的發酵工藝和下游后提取工藝，成功實現了連續多批次的PHA粉料穩定生產，總成本降低50%。

據了解，PHA作為高性能生物基可降解材料，可以根據不同的應用需求，制造成粒料供給下游終端產品加工。目前，PHA粒料已經被應用于可降解農膜、一次性的木粉共混及純PHA餐具、彩色3D打印絲、電紡纖維、購物袋等終端產品。