超低射速和長時間保壓：滿足導光體的生產需求

導光體的壁厚較厚，成型周期較長，一般按分鐘計算。憑借長時間保壓和超低射速控制等專利技術，新瀉MD-LP系列全電動注塑機為導光體等超厚壁部件的成型提供了有利條件。

在汽車、照明及電子行業中，導光體的應用越來越多!隨著材料技術的不斷進步，導光體的生產，對注塑成型設備也提出了很高的要求。

通常，導光體的壁厚較厚，因此成型周期較長，一般按分鐘計算。由于采用透明樹脂成型，如PMMA、PC(光學用途)等，因此要求注塑機采用光學專用螺桿ASSY進行塑化，以確保熔體的均勻一致，同時，還需要N2清料裝置來消除變色現象;為確保產品外觀，熔體流動要層流化，從而要求注塑機能實現超低射速控制;為彌補收縮而導致的體積變化，要求注塑機能長時間保壓，能保持并精確控制壓力;為防止體積變化，要求采用高扭矩旋轉螺桿來完全封閉澆口;為滿足熱交換、保持模腔內部壓力等方面的需求，注塑機還必須具備鎖模力增壓功能。

株式會社新瀉機械科技(下述簡稱“新瀉”)的MD-LP系列全電動注塑機，提供了長時間保壓和超低射速控制的技術優勢。與其他電動注塑機相比，新瀉LP(長時間保壓)規格的注塑機，可以實現難以實現的長時間保壓效果，非常適合注塑成型超厚壁的透鏡和容器。比如，MD130S7000系列中的LP標準規格注塑機，在135MPa的壓力下，保壓時間長達80s以上。該機可以實現2種保壓速度切換，而且保壓切換和保壓工序可以單獨設定。此外，一系列專利技術，也為超厚壁部件的成型提供了有利條件：

新瀉獨有的振動控制技術H.P.V(H.P.V.=Hold Pressure Vibration，新瀉專利)，能夠在保壓時，將壓力設定為目標值，通過射出單元中滾珠絲桿的細微、反復正反轉動作，在一定的幅度內有效地控制振動。保壓時，滾珠絲桿不停地旋轉，滾珠表面油膜穩定，從而保證了一定的機械效率，降低了電機負載，最終確保了長時間保壓。

新瀉獨創的超低速區域分解功能，可以實現0.01mm/s的超低速設定，設定參數與實際指令值沒有差異。特別是在0.1mm/s以下時，速度也能得到精確控制。

新瀉獨創的BPF®(Balance Presser Filling)均衡壓力充填專利技術，在從充填動作切換到保壓動作時，可對壓力的實際值與設定值進行比較，并通過螺桿的前、后推進來進行主動控制。BPF®技術可對射出動作進行控制，射出螺桿在設定位置停止動作。具體的控制動作概要如下：

工序1：通常動作(“速度控制”+“保壓控制”)。充填動作(速度控制)到達V-P切換位置后，進入保壓動作(保壓控制)。這時，螺桿依據充填動作的壓力和保壓動作的指令壓力，主動地實施前進或后退動作(新瀉的壓力反饋控制技術)。

工序2：當V-P在切換位置停止后，進入保壓控制(注塑的全部動作為“速度控制”+“位置控制”+“保壓控制”)。充填動作(速度控制)到達V-P切換位置后，螺桿停止動作(位置控制)。停止時間結束后，進入保壓動作(保壓控制)。充填壓力因螺桿到達V-P切換位置停止動作，壓力緩緩減弱。進入保壓動作后，根據指令壓力，螺桿前進或后退。

工序3： V-P在切換位置停止后，繼續停止(“速度控制”+“位置控制”)。充填動作(速度控制)到達V-P切換位置后，注塑動作結束，螺桿停止動作(位置控制)，不進入保壓動作。射出壓力一直保持到充填動作結束為止，螺桿停止，到達V-P切換位置后緩緩減弱。不實施保壓動作，螺桿在V-P切換位置保持停止狀態。

總之，新瀉的BPF®控制技術，通過充填動作而實現了對模內平衡性的調整。當V-P切換位置后，螺桿前端的樹脂壓縮力，在充填末期在模腔內得到了靈活應用。

基于上述優勢，新瀉的超厚壁注塑成型技術可生產：汽車的前燈透鏡、制動燈導光體、車內照明燈飾導光體、車標和內、外飾件(非透明)等;影像機的投影透鏡、液晶背光燈導光板和框體等;光學領域的菱鏡和放大鏡等。

創建于1895年的新瀉，從事機械的研發和制造已有100多年的歷史!自1963年起，該公司開始研制注塑機，并先后取得了一系列技術突破：1983年，研制出世界上最初的全電動注塑機;2001年，開始研究超低射速和長時間保壓等技術，并開發出MD-SIV系列注塑機，該機具有低射速高分辨能力和高精度控制能力等特色;2003年，開發出MD-SIV系列長時間保壓規格的注塑機，其保壓能力可與液壓注塑機相媲美;2005年，開發出MD-W系列長時間保壓規格的注塑機，基于強勁注射的理念，該機的保壓性能進一步提升，同時，寬敞的合模機構使其可以搭載的模具更寬泛;2011年，開發出MD-W6000系列長時間保壓規格的注塑機，憑借不斷提升的高功能控制技術，該機成為導光體專用注塑成型機。總之，經過16年的創新改進，新瀉積累了豐富的經驗，所開發的全電動注塑機，提供了超高的穩定性和出色的投資回報率，在導光體注塑成型行業中奠定了領先的市場地位。