福建聯合石化上半年乙烯產量60.6萬噸

7月1日，記者從福建聯合石化獲悉，該公司乙烯裝置上半年累計產出乙烯60.6萬噸。同時，實現了連續6個月乙烯產量穩居10萬噸大關的月度產量記錄;裝置能力利用率、乙烯收率、高附收率、乙烯單耗等各項生產技術指標均創歷史最佳紀錄。

今年以來，福建聯合石化采取“在煉油低負荷的情況下，確保乙烯裝置滿負荷運行”策略。通過優化煉油化工互供料，拓展原料供給渠道，滿足了煉油低負荷情況下，乙烯裝置持續滿負荷的運行。目前，針對乙烯供給和配置，形成生產與計劃對接、計劃與供應對接、排產預審、生產回顧的常態化機制。對信息及時溝通，在問題暴露初期及時協商對策，化解了諸如船期滯后或上下游異常帶來的降負荷影響。通過評價和實踐，不斷拓寬裂解爐加工原料的靈活性，結合原料優化配置，最大化發揮了石腦油轉輸、LPG轉輸及汽化的能力。截至6月份，氣相原料及石腦油的加工量均創歷史同期最高。

他們積極深挖潛能，加強標桿管理，將標桿管理作為績效改進的重要步驟。主動向歷史最佳運行工況看齊、向行業先進看齊，利用最佳歷史運行數據、行業對標數據、績效評價數據等，結合公司年度目標任務，分解目標任務上墻，起到了積極的引領作用。

除了主動對標標桿企業，他們還積極對標單個領域突出的企業，取長補短。今年，上海賽科、上海石化、福建聯合石化、鎮海煉化四套乙烯裝置倡議成立季度性定期交流研討會，在行業交流、信息同享、熱點難題處理等方面發揮了良好的作用。

福建聯合石化進一步加強團隊業務的風險識別和風險管控，將業務風險識別、風險管控作為團隊開展各項工作的重要決策依據。截至6月份，乙烯業務團隊組織各項風險評估討論會達20次以上，風險評估工具已成為常態化的重要決策工具。同時組織專人對歷史事故事件、同行業典型事故事件進行匯編整理，列入培訓計劃，對崗位人員及管理人員起到了很好的學習提升作用。

他們針對專業問題，進行專業化管理。在生產看護、運行監控、操作范圍與生產技術指標提升，動、靜、電、儀可靠性提升等方面，在工藝、設備、技術人員的帶領下，強化了專業工程師在各自領域上對專業問題的分析、判斷，強化了專業負責、事件根本性原因分析。在有限的人力下，最大化發揮各專業技術力量及部門資源的支撐作用。

福建聯合石化通過對生產業務團隊運行進行信息分享流程溝通，凝聚了團隊共識。分別與計劃部門就乙烯原料的供給、配置召開碰頭會，形成信息溝通機制，積極應對市場供給變化帶來的影響;針對故障設備的配件不能及時供給的問題，組織召集供應物資采購和設備計劃相關人員進行討論，確定關鍵設備及一般設備故障時的物資、配件供給優先順序和時限;針對資本性項目，與項目管理模塊、設計管理模塊保持緊密聯系，將團隊急需、緊急的項目優先推進，優先解決了諸如脫丁烷塔塔頂冷凝器換熱不佳、高壓脫丙烷塔塔頂冷凝器換熱不佳的問題，消除了夏季的負荷限制;優先完成了丙烯壓縮機出口冷卻器的項目申報及審批等工作。

福建聯合石化緊緊抓住當前利好的化工行情，開足馬力、深挖潛能，乙烯裝置的產能利用實現了一次質的提升，全力以赴挺進全年目標任務。